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时间：2021年12月21日 09:43
（1.上海财经大学 201808；2.中国电子科技集团公司第三十二研究所 201808）
摘要：当前我国的军工企业面临的不仅是来自民营资本的冲击，更面临着国际市场上各国军工企业的激烈竞争。军工企业要想在来自内外的激烈竞
争中胜出，提高军工产品的质量和成本控制水平成为制胜的关键。本文介绍了质量成本的定义及分类，军工企业质量成本运用中易出现的问题，根据质量
成本管理的思想，并结合军工产品的特点，针对存在的问题，提出了军工企业质量成本应用的改进建议。
关键词：军工企业；质量成本定义及分类；质量成本运用问题及建议
一、引言
质量成本的重要性已逐渐为我国企业所了解，一大批军工企业已经在推进质量成本管理，但由于各军工企业的差异、军工产品的特殊性，企业在质量成本的运用方面尚需进一步改进，本文想就作者对军工企业质量成本管理存在的问题，谈一点改进建议，使质量成本管理为军工企业的发展发挥更大的作用。
二、质量成本的定义及分类
（一）质量成本的定义
质量成本的概念是由美国质量专家菲根堡姆在 20 世纪 50 年代提出来的。
本文采用的定义是国防科学技术工业委员会发布的 GJB5423-2005（K）《质量管理体系的财务资源和财务测量》给出的质量成本定义： “为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。”
（二）质量成本的分类
根据 GJB5423-2005（K）《质量管理体系的财务资源和财务测量》给出的质量成本分类，一般分为：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。必要时，组织可以根据外部质量保证的需要，单独设置外部质量保证成本。考虑到企业实际应用中，外部质量保证成本出现的机会比较少，因此本文关于质量成本的分类不列示此项。
1、预防成本
为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。主要包括质量管理活动费用、产品评审费用、质量培训费用、质量奖励费用、质量改进措施费用、质量管理专职人员工资及福利费用等。
2、鉴定成本
为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用。主要包括来料检验、试验、筛选费用，现场产品制造和加工检测费用，检测设备维修费和折旧，产品调试、检验、试验费用等。
3、内部故障成本
产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。主要包括废品损失、返修损失、返工后的产品重复检测和试验的复验费用、由于产品质量事故引起的停工损失等。
4、外部故障成本
产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。主要包括由于质量缺陷而支付的索赔费用、退换货损失、保修费用等。
三、军工企业质量成本应用中的问题
（一）对研发人员进行质量成本培训不够
由于军工产品高质量、高可靠性的要求，军工产品的设计开发过程对质量成本的影响很大。军工企业在设计与开发过程投入的与质量相关的成本主要包括以下几个方面：设计与开发过程中的预防成本，包括方案评审费、人员质量培训费、样品评审费等；设计开发过程的鉴定成本，包括样品检验费、验证试验费、检验设备折旧费等；设计开发过程的内外部损失成本，包括样机产品返工、返修报废成本，因设计不合理发生的退货返修等成本。因此，对研发人员开展培训质量成本的重要性和质量成本的基本知识非常重要。
（二）质量成本统计不全或科目统计错误
军工企业由于研制、生产的产品通常批量小，生产节奏非一般民品企业流水线生产，科研和生产的特殊性使部分军工企业在统计内部故障成本时，通常只统计了废品损失、返修的材料损失和返修人工时，而没有统计由于不合格引起的停工损失和对进度影响的损失。
在外部故障成本统计时，部分军工企业只将产品正式交付后，客户反馈的故障引起的质量成本进行统计，而没有对联试件交给客户后产生的人员差旅费、维修处理费等进行统计。军工产品通常联试时间长、地点较偏远，外派人员的差旅费通常较高，如果不能对这部分成本纳入统计，更无法进行深入分析和改进。
在统计检验试验费时，某些企业通常采用财务报表统一导出，将所有涉及检验或试验的费用，都纳入鉴定成本，而没有具体情况区分。例如在内外部发现的不合格，由于返修、返工后的产品重复检测和试验的复验费用应纳入内外部故障成本。
（三）鉴定成本的分析有待加强
由于军工产品高质量、高可靠性的要求，军工企业在分析质量成本时，更关注对内外部故障成本的分析，对鉴定成本一般只限于统计，没有进行深入地分析。在一定程度上增加了鉴定成本，可以降低故障成本，但也需要具体情况具体分析。例如：军工产品有时需要进行摸底试验，企业在统计质量成本时，把摸底试验费纳入鉴定成本统计，但有时会出现摸底试验有问题多次进行摸底试验的情况，如果不能对这些摸底试验费进行单独识别、分析，就不利于发现问题并解决问题。
四、军工企业质量成本运用的建议
（一）加强对研发人员的质量成本培训
军工产品的设计开发过程对质量成本的影响很大，当产品的质量和可靠性提高时，内外部故障成本会降低。通过对项目经理、研发人员培训质量成本概念、质量成本管理对企业的重大意义、质量成本各科目统计范围及其各科目之间的关系，质量成本分析的方法等，使项目经理、研发人员能从设计源头就进行质量成本的控制，在产品研制过程中能从质量成本的角度及时发现研制中存在的问题并进行改进。
（二）确定质量成本核算标准
设置质量成本的核算项目，明确各质量成本项目包括的内容、数据来源和收集方式，是保证质量成本数据准确，质量成本分析有效的基础。必须深入基层了解情况、梳理流程，查看各种成本凭证和各种报表，根据质量成本的定义和分类，结合企业实际情况，对质量成本项目进行核定，明确统计和核算的方法。对能纳入财务会计核算的科目，尽量使用财务会计核算数据，并根据质量成本的科目进行正确的归类。对于不能纳入会计核算体系的质量成本如停工损失等规定数据收集、填报的流程。
（三）有针对性地进行质量成本分析
军工产品的成本较高，质量要求高，有较高的科技含量，如果质量出现问题将会导致严重的后果。设计开发过程是质量成本产生的源头，控制好源头才可以从根本上降低总的质量成本，也能提升产品质量。
军工企业如果在设计开发过程投入的预防成本不足，可能在生产环节需采用全部检验的方式进行鉴定，由此带来高额的鉴定成本。而预防成本和鉴定成本的提高，是不是真的带来了内外部损失成本的降低，都需要通过分析来判定。因此，军工企业对预防成本和鉴定成本的分析是非常重要的。
同时，根据军工批量小、研制周期长的特点，在定期进行质量成本统计分析的同时，增加按项目周期时间分析也非常重要。以在关注军工企业总的质量成本率指标的前提下，根据军工企业产品的特点，研制或生产管理模式的不同采用不同的管理模式。
五、总结
军工企业根据本企业生产的军工产品的技术特点不同、生产模式的不同，开展质量成本管理，通过开展全员质量成本培训，对预防成本、鉴定成本、内外部损失成本设置合理的分解指标，进行分析及改进，可以客观地评价各部门、人员的工作绩效。军工企业通过对质量成本的有效管控，可以在保证质量的前提下，使企业的成本降低，提高企业的经济效益、增强企业的核心竞争力。
参考文献
[1]GB/T 19000.质量管理体系 基础和术语.中国国家标准化管理委员会.2016.
[2]GJB5423.质量管理体系的财务资源和财务测量.国防科学技术工业委员会.2005（K）.
