摘. . 要：在我国社会经济不断扩大与发展的时代背景下，基础设施和其他一些工程的建设规模也呈现出日益扩大的趋势，这也在一定程度上提高了相关机电设备的使用量。在电机装配过程中，往往会产生一些不同类型的多余物，一些多余物不但会给正常生产流程带来影响，甚至还会给相关人员的生命带来威胁。本文就电机装配过程中多余物控制工艺研究展开相关研究，发表一些笔者的个人意见。
关键词：电机装配；多余物；控制；工艺
引言 ：通常来说，电机装配过程中多余物控制工艺的使用效果，将会对相关设备的使用情况以及使用寿命产生直接的影响。本文从电机装备过程中的多余物分类情况以及电机装配过程中的多余物控制工艺流程这两方面进行相关论述，希望本文的以上内容能够为相关工作者提供帮助，从而促进我国电机装备技术的进一步发展。
1 电机装配过程中的多余物类别
依据不同的划分标准，电机装配过程中的多余物大致可以分为以下几类：一是按照危险性质进行划分。具体可以分为以下三类：①致命多余物；②严重多余物；③一般多余物。从这三种多余物的名字含义上进行分析，可以得到如下结论：三者中致命多余物的伤害率是最高的，其次是严重多余物，最后是一般多余物。在某些特殊的场合，致命多余物会给相关人员的生命安全带来严重的伤害。而严重多余物通常只会对产品的性能产生影响，一般多余物危害不大，既不会威胁到人员的生命安全，一般情况下也不会影响产品的性能。因此一般多余物引起相关故障和问题的概率较低。二是按照材质类型分。
由于电机装配过程中所涉及到的工艺流程比较复杂，使用到的物质材料也比较多，因此会产生一些不同材质类型的多余物。具体分为以下四类：①金属多余物；②非金属多余物；③多余零部件；④其他多余物。其中，金属多余物是指电机装配过程中所产生的类似于金属屑和焊渣等金属物质。非金属物质就恰巧与金属物质相反，其所指的是油、环氧树脂或是塑料等物质。多余零部件是电机装配过程中所产生的类似于螺钉、垫圈等小物件。像灰尘、手套以及口罩等都属于其他多余物这一类别。按照不同的划分依据，电机装配过程中的多余物会有不同的划分结果。确切地掌握多余物的具体类别及特性，有利于相关人员更好的开展电机装配过程中多余物的控制研究工作。
2 电机装配过程中的多余物控制工艺分析
在对电机装配过程中多余物控制工艺开展相关研究时，可以从以下几方面入手：①生产过程中的多余物控制；②包装运输过程中的多余物控制；③工序交接过程中的多余物控制。根据不同流程阶段多余物所呈现出的不同特点，选择恰当的工艺对其进行控制，可以有效地减少电机装配过程中所产生的多余物给日常工业生产所带来的影响。
2.1 生产过程中的多余物控制
在对生产过程中的多余物进行控制时，应从多个方面入手，找到人、材、机以及环卫检测之间联系，使他们的作用可以得到充分发挥。
从而为电机设备的安全运转提供基础保障。除了要对电机生产过程中的多余物进行控制，还需要对相关的电机设备开展定期检查与考核工作，特别是在开展检查工作的过程中和结束这两个阶段，要做好机电设备的检测工作。同时，在进行电机装配之前，要对所要用到的一些零部件进行仔细地清理与检测，确保装配过程中所使用的每一个零件都是完整且有效的，从而在一定程度上提升对多余物的控制力度，降低企业所需花费的维修成本，延长相关机电设备的使用周期。
在对多余物的性质进行检测时，要选择科学合理的检测方法，同时充分的考虑到设备运转过程中的具体情况，针对不同型号类别的机电设备，制定不同类型的检测制度与检测方案，从而更好地解决设备使用过程中所遇到的问题。除此之外，还应使用一些专用的工具对一些重点多余物以每两周一次的频率，开展检查工作，以确保电机可以正常运行。在对相关机电设备进行清理工作时，需要先将机械设备进行拆分，然后再针对不同灰尘和污垢进行仔细处理。需要注意的是，在应对设备所产生的生锈问题时，不能直接用利器来清理设备的防锈层，否则会破设备本身的防锈结构，使其在使用过程中容易因产生等因素，而产生锈蚀现象，从而影响到设备的正常使用。
2.2 电机运行过程中的多余物控制
随着风电市场的扩大和公司各类发电机产量的提升，给制造工艺提出了更高的要求，曾在装配过程中出现过异物掉入发电机内部情况，造成返工等不必要的浪费和损失，电机内的异物会在电机运行过程中造成电机扫腔，定转子防腐层损伤，以及运行过程的噪音检测不合格，鉴于此，需要对各个作业环节中有可能进入电机的渠道进行封堵和防护。达到目标；①梳理电机装配的失效模式分析表，涵盖异物防护的各个可能发生的进入渠道，并对失效模式分析表进行细化和完著；②异物防护针对不同型号的电机和结构，制作不同的防护工装进行全方位防护；③异物防护不仅涵盖只进入定转子内部中，还应包含水路系统的防护、油路系统的防护；④固化到工艺文件的作业要求中；⑤最终做到“不多拿进去，不少拿出来，异物防护全覆盖”。
2.3 工序交接过程中的多余物控制
在工序交接过程中，很容易发生下一道工序中出现了上一个工序中的多余物的现象。因此，为了避免发生多余物被带到下一个工序中，影响下一个工序正常运行，需要对各种产品所产生的多余物进行检查。结合目前的实际情况来看，大多数生产企业还是在用传统的检测方法对多余物开展检测工作，即在事先制定一个检测时间表，然后依据该表的时间安排对多余物进行检查。然而这种检测方法在使用上缺乏一定创新，检测效果也不突出。此外，该种检测方法还会在一定程度上削弱相关检测人员的工作积极性与岗位责任感，会容易给实际的操作工序带来一定的风险。所以，在开展多余物的检测工作之前，需要制定一套完善的检测制度，并委任专业能力强的检测人员到装配区域进行检查。以确保上一道工序完成后没有多余物被带入到下一道工序中。如果在上一道工序完成后，发现产品中存在多余的材料或者零部件，需要先按照相关的工艺流程及处理方式对多余物进行及时处理。除此之外，在完成最后一道工序后，准备出厂交付之前，需要对现存的多余物进行较为全面地检测，对于一些比较复杂的产品，需要多次检测。电机在转运作业过程中，有些异物可能从电机上方观察孔掉落入电机内部，造成质量事故。制作专用的防护工装，在转运过程中扣如上端观察孔，防止异物掉落。杜绝电机在转运也装配过程中异物的掉入，提高产品质量。
3. 结束语
综上所述，在工业生产过程中做好电机装配过程中的多余物的控制工作是至关重要的。相关技术操作人员应结合实际的生产情况及工作经验，不断地对电机装配过程中多余物控制工艺进行相关研究，并适当的融合一些当下的先进技术与工艺手段，从而在一定程度上降低多余物的产生量，确保机电设备运行过程中的稳定性与安全性。
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