军工产品过程质量控制方法研究

随着军工科技的迅猛发展，军工产品系统复杂性、技术密集性、配套困难性、质量高要求特点越来越严格，增加了军工装备的设计、研制和生产周期，使全寿命费用不断增加。为确保军工产品质量，对军工产品实施过程质量控制成为保证军工装备质量的关键措施。

军工产品全过程质量控制方法

设计过程质量控制方法。设计是军工产品质量与可靠性的决定性环节，制造和装配是对设计理念与要求的体现，测试与试验则是对设计正确性、合理性的验证。质量控制首先要从设计过程出发。总设计部门要对产品总体可靠性提出具体的设计要求，并对可靠性指标进行合理分配，针对指标设计好可靠性的检验鉴定技术，明确设计原则，对设计思想的正确性、技术方案的合理性、总体结构的协调性、系统任务书内容的实际性等进行重点考察，提出设计方案后，要做出模型，并对模型进行原理性试验，以此验收设计方案。在设计阶段，需要做到保证设计产品符合标准与规范，确保设计方案能够实现，完善并确诊设计方案，保证产品功能及各项性能全部实现，保持产品工艺稳定性与一致性，分析并确保设计试验的成功，对每一个阶段进行全面的评审与验收。

生产过程质量控制方法。在生产过程中，要对原材料、元器件和各类外购件进行质量控制，通过岗位质量责任机制、三检制落实等方法确保质量控制无死角。通过筛选制度选择合适的元器件，在生产过程中，要根据设计图纸及各种技术文件进行严格的管理，并设置标语进行宣传( 表1)，产品的设计、校验、审核和批准生产等各个环节都要做到责任到人，签字负责。工艺员、业务主管领导、车间主任要对工艺设计全部签字负责，产品生产和检测的工具、量具、仪器等要定期鉴定，并指定责任人，详细记录产品生产状况过程追踪卡，并根据生产工序流程正确传递记录。

试验过程质量控制方法。军工产品需要采取多层次、大规模试验后，才能保证产品可靠性。在试验过程质量控制中，要设计科学、合理、充分、适宜的试验方案，根据试验大纲和规程严格开展各项试验，收集各项试验数据，并进行科学的处理与分析，根据分析结果评价产品可靠性，并根据结果反馈进行相应的整改，确保试验数据能够得到充分的应用。在试验出现问题时，要进行严格的研究与分析，对该问题进行归零处理，并重新进行试验，以确保整个试验过程的高质量。

使用过程质量控制方法。产品试验完成后，就要交付使用，在使用过程中，要完成技术培训与咨询，做好产品的维修服务，在产品使用出现问题时及时进行故障排除与维修，做好客户要求物各项技术保障。销售部门要认真分析用户要求，安排研发部门、生产部门等做好用户要求的各项技术培训与技术咨询工作，培训完成后及时进行总结，以保证产品进入使用环节后能够发挥全部的功能与性能。

采取过程质量风险控制方法

质量风险控制就是充分识别、分析并评价过程中会遇到的各项质量风险，采取相应的措施进行处理，并对处理后的风险环节进行监控，我国军工产品的研制与生产正进入井喷阶段，过程质量控制任务更为艰巨而复杂，要从全过程出发，加强对质量风险点的重点监控，确保产品质量满足国家、企业等各项技术要求。确保风险得到了有效的处理与控制。采取PDCA 循环法，通过风险识别、分析、处置与监控四个环节，不断对产品过程中可能存在的质量风险进行控制。在产品全过程中采取系统地梳理与逐个的筛查，识别其中未发生的、有潜在性的且客观存在的各个质量风险。首先，要从产品型号和质量出发识别质量风险，质量控制部门要对型号管理全过程中可能存在的质量风险进行识别，零件加工装配单位则要对零件在加工和装配过程中可能存在的质量风险进行识别。其次，分析并评估已识别的各处质量风险，设计质量控制重点防控清单。通过定性分析与定量分析的方法评估质量风险，对其存在的严重性、可能发生的概率与检测概率进行定量分析，以确定风险等级，并组织专家从质量对于产品装配、试验、交付、使用等过程中可能会造成的影响、重复发生可能性以及早期发生可能性进行分析，结合分析结果对风险做出排序，以确定管控等级，由相应的管控单位对负责的各个风险点进行处置与控制。再次，采取措施处置并管控各风险点。针对制定的风险防控清单，相应的负责部门和负责人要采取措施进行处置与改进，并对处置措施进行连续、动态化的监控与追踪，最大可能降低并消除质量问题，使生产过程更有质量保障。最后，要不断分析同型号、同批次产品质量风险点进行梳理，以持续改进质量。风险的处置不是质量控制的终点，对之前发现的各项质量风险进行系统梳理，以寻求工艺的改进、生产质量的提高等，使产品质量能够不断改进。

我国军工产品正进入多型号、多批次、多状态并行发展的阶段，研制、生产、交付行为日趋增加，产品过程质量控制面对更为艰巨而复杂的工作，各军工企业必须树立质量责任意识，严格根据国家相关法律法规、产品标准与规范、用户要求等采取严格的全过程质量控制措施，以应对快节奏和高交叉的军工产品生产形势。

（作者单位：西安飞豹科技有限公司）