陈 俊
中铁十一局集团建筑安装有限工程公司 云南昆明 650500
摘 要:在进行工程的施工中,施工技术是十分关键的环节。为了提高钻孔桩的施工质量,本文通过对工程实例进行介绍,进而从钻孔桩的施工方法,以及钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施这两个方面对工程施工中钻孔桩的施工方法进行阐述。
关键词:工程施工;钻孔桩;施工方法
中图分类号:TU71 文献标识码:A
一、前言
由于钻孔桩基础的施工方式较为简单,在许多的建筑工程中都得到了广泛的使用。钻孔桩施工工程大多是隐蔽工程,为了确保工程的施工质量,我们必须对钻孔桩施工技术进行分析、研究,以便更好地的提高施工质量,确保安全。
二、工程实例
1. 工程概况
新建云桂铁路引入昆明枢纽站前工程位于昆明东南呈贡新区。我公司工程范围为昆明南至昆明东客车线昆明南站(D2K733 + 695 ~ D2K735 + 753.82)、东南环进站下行联络线南站隧道。新建昆明南站工程主要分为站房建筑和出站层换乘空间二部分,本文用于指导出站层换乘空间钻孔桩施工,东西方向为
2. 工程地质条件
主要不良地质条件
1)松散土:场区谷地分布(6)1-2 层粘土为流塑~ 软塑状态,属软弱地基土,承载力较低,工程性质差,此类地层基坑开挖易坍塌。
2)膨胀土:场区丘坡分布第三系N2 黏性土及表层残积黏土为弱- 中等膨胀土,挖方边坡应放缓,采取相应支挡措施。
3)岩溶:二叠系下统阳新组以碳酸盐岩为主,岩溶中等~强烈发育,施工过程中可能发生偏锤,漏浆等现象,应采取抛填片石、砂、下钢护筒等措施。
4)地震液化,场地
三、钻孔桩的施工方法
1. 钻机就位
由履带式旋挖钻放到施工平台上,钻孔作业完成后,再将钻机转移到另一个钻孔孔位上。全场布置7台钻机,两钻机之间至少要间隔一个孔位施钻。
2. 钻渣处理
成孔采用气举反循环清水钻的施工工艺,出渣管接到围堰边的泥驳卜或其它合适位置,钻渣拖运至指定地点抛卸。
3. 成孔
根据工程地质情况,拟采用滚刀钻义减压慢转钻进,控制进尺。钻进必须注意地层软硬不均,在钻进中必须注意扫孔,以防止出现斜孔或台阶孔;升降钻具应平稳,尤其是当钻头处于护筒口位置时,必须防止钻头钩挂护筒;加接钻杆时应先停止钻进,将钻具提离孔底8cm— lOcm,维持冲洗液循环lOmin以上,以清除孔底及钻杆内的钻渣,然后停泉加接钻杆;钻杆连接螺栓应拧紧上牢,认真检查密封圈,以防钻杆接头漏水漏气,使反循环无法正常丁作;钻孔过程府连续操作,不得中途长时间停止;详细、真实、准确地填写钻孔原始记录,钻进中发现异常情况及时上报处理。
4. 清孔
钻孔至设计孔深必须经监理工程师验收认可后,清孔时将钻具提离孔底loom 左右,缓慢回转钻具确保将孔底沉渣全部清除干净。
5. 成桩施工
(1)钢筋笼加工,吊安
钢筋笼在车间下料,分节制作,每节长12.Om。为方便施工,各节钢筋笼之间主筋拟采用冷挤压套筒连接,将主筋先挤压上一端套筒,钢筋笼运至施工现场后,由浮吊吊装、冷挤压套筒接长钢筋。为防止钢筋笼在吊放运输过程中变形,在每节钢筋笼中用中32 钢筋加三角支撑,间距为2.Om,待钢筋笼起吊下放垒护筒口时,冉将二三角形支撑切除,为保证钢筋笼的精确就位及悬挂同定,顶节钢筋笼顶端对称接长8 根主筋至护筒口,以便将钢筋笼与钢护筒国定。为检测灌注桩的成桩质量,在钢筋笼上设置4 根通长的超声波检测管,检测管应顺直,连接可靠,与钢筋笼焊接同定,上、下端密封确保混凝土浇筑后管道畅通. 桩顶标高误差控制在正lm 以内。
(2)水下混凝土浇注
采用常规导管拔球法灌注水下混凝土,导管内径为由
(3)钻孔桩质量检测方法及标准
用超声波法逐桩进行检测,以判定桩身混凝土的均匀性;当监理工程师要求钻孔取芯检测时,检查混凝土质量及沉碴厚度并制取圆柱体试件,测定混凝土强度,取样后将取芯孔压注水泥砂浆填实。浇筑混凝土时按规范要求留置试件并测定其7d和28d 强度。四、钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施
1. 护筒冒水
(1)问题:护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
(2)造成原因:埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
(3)处理措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0—
2. 孔壁坍陷
(1)问题:钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。
(2)造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
(3)处理措施:在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护简四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3h,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
3. 缩颈
(1)问题:缩颈即孔径小于设计孔径。
(2)造成原因:塑性土膨胀。
(3)处理措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
4. 钻孔偏斜
(1)问题:成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
(2)造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
(3)处理措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处
5. 桩底沉渣量过多
(1)问题:成孔后发现桩底沉渣量过多。
(2)造成原因:检查不够认真,清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。
(3)处理措施:成孔后,钻头提高孔底10— 20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30— 40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。
五、结语
随着科学技术的不断向前发展,以及人们对于各类建筑工程的不断重视,人们对于工程中的钻孔桩施工技术越来越重视。为了确保整个工程的质量,我们需要从钻孔桩的施工质量入手,进而提高钻孔桩的施工质量。
参考文献:
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