浅析建筑外墙防水砂浆抹灰施工工艺

魏文杰

（中建海峡建设发展有限公司 福州 350014）

【摘要】随着越来越多的高层建筑外墙同时采用各种新型墙体材料和外墙瓷砖面层，外墙渗漏问题也随之不断出现，成为了工程施工中的新的质量问题，外墙抗渗成为高层建筑施工中急需解决的重要问题之一，本文针对建筑防水砂浆的施工方法及建筑物渗、漏的处理及预防，做出了详细的描述，可供有关人员参考。

【关键词】建筑外墙；防水砂浆；操作工艺；防渗补漏

1. 概述

目前各种新型墙体材料在建筑外墙施工中的广泛应用，新型墙体材料普遍存在孔隙率大、吸水性强、抗渗能力差等缺点，较容易造成外墙渗漏，建筑外墙抗渗变得越来越重要，故外墙防水施工质量好坏将直接影响到建筑物的安全使用功能，甚至可能影响结构安全。因此在同时使用新型墙体材料和外墙面砖时，必须采取有效的预防建筑物外墙渗漏的措施。

2. 防水砂浆施工存在的问题

在高层建筑物外墙施工过程中，存在防水砂浆层裂缝及龟裂、空鼓、脱落等质量问题，主要有以下几个方面：

2.1 没有按规定进行分层抹灰正常情况下，防水砂浆厚度约20 ㎜，需分三层进行施工，而施工单位为了抢进度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度过大。

2.2 基层处理不符合要求

外墙的外脚手架连墙件、对拉螺栓孔等孔洞没有堵塞密实；不同材质的外墙墙体材料间没有设置好钢丝网片拉结，或者没有按照要求满挂钢丝网片或挂设不到位，容易造抹灰层开裂；在抹灰前对墙体表面有的灰尘污垢及灰浆清理的不彻底，不干净。

2.3 未提前对基层进行洒水湿润，墙体处于干燥状态

在这种条件下施工抹灰层，由于灰浆中的水分很快被基层吸收，势必形成空鼓、开裂，砂浆强度降低。

2.4 抹灰砂浆配合比不准确

不按设计和规范要求的配比施工，砂浆标号低、施工过程中随意掺水，容易造成空鼓，或砂浆标号过大，不仅造成不必要的浪费，还会导致砂浆收缩裂缝。

2.5 防水砂浆闲置时间过长

成品防水砂浆搅拌量过大、闲置时间长，未在规定时间内使用完。

2.6 未涂刷界面处理剂

防水砂浆抹灰前未涂刷界面处理剂，或者涂刷不均匀、漏涂及界面剂养护不到位等。

2.7 防水砂浆施工后养护不到位

抹灰层裂纹是由于抹灰不及时或养护时间不够，面层长期暴露于空气中。由于温差及风干造成抹灰面层收缩产生龟裂纹。

3. 施工工艺

3.1 工艺流程

扫除墙面灰——墙面基层处理——涂刷界面处理剂——吊垂直线、套方找规矩——定位标筋——钉挂铁丝网——提前洒水湿润墙体——抹底层砂浆、搓毛——抹面层防水砂浆——防水砂浆抹灰养护

3.2 操作工艺

针对防水砂浆的渗、漏产生的原因，从根本上避免防水砂浆层的渗、漏。

3.2.1 基层处理

清理基层工作（包括清面、浇水、填缝补平等）关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性，是保证不空鼓，不透水的关键一环。

（1）基层为混凝土墙面时：首先将凸出墙面的混凝土剔平，凿毛后用钢丝刷满刷一遍，清洗干净；将脚手架孔洞填塞堵严，混凝土表面不平整处用砂浆抹平，并淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10％火碱水将基层面油污刷净，随后用净水将碱液冲净晾干；施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。

（2）基层为蒸压加气混凝土砌块时：提前三至两天淋水，在批灰前1 小时再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体（蒸压加气混凝土砌块）吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强，容易形成脱落及分层的现象，水渗透深度以8 ～ 10mm 为宜。

3.2.2 涂刷界面处理剂

整平清理工作完后，根据界面处理剂配合比要求，将材料拌合均匀，在混凝土基层表面均匀涂刷界面处理剂（掺108 胶水水泥砂浆），其甩涂点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土结构面上. 并有较高的强度为止，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前1 天洒水浇透，第2 天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。每次调制的素水泥浆应在初凝前用完。

3.2.3 吊垂直套方找规矩、定标筋

从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般≮ 7mm），在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识，大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准，间距为1.5m，挂上通线，然后根据砖的规格尺寸，分层设点定位。横线以楼层为水平基准线高圈控制，竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。

3.2.4 挂铁丝网施工

基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有结构柱墙、构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉铁丝网拉结效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。钢网为21# 线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×1.2cm，采用1.5#水泥钉按400×400 钉入加气混凝土砌块。由于墙体顶部与楼板之间的部分（约20cm）常常采用与墙体砖不同的材质来封堵，材质变化处极易产生沉降裂缝，影响墙体的外观质量及防水效果。挂网施工中，也应进行特别处理，避免裂缝的产生。此外，钉铁丝网时，应特别注意水泥钉之间的间距，不应过稀或过密。过稀疏容易引起铁丝网鼓起。砂浆极易进人钢网与墙体之间的空隙，造成砂浆层不密实或太厚，外墙的平整度也受到影响；过密则砂浆进入空隙困难，影响砂浆与墙体的粘结，铁丝网就如同虚设，起不到拉结作用，浪费人力物力，无法产生应有的效果。

3.2.5 抹底层砂浆

普通水泥砂浆防水层施工，按掺10％的108 胶水泥素浆刷涂后，紧跟着分层分遍抹1：1：6 底层砂浆，厚度为8mm，隔天浇水养护，抹灰厚度不宜太厚，以防止墙面空鼓或出现裂缝。施工时按照配合比调制砂浆，搅拌均匀后进行抹灰操作，砂浆刮平后要用力抹压使之与基层粘结成一体，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合后应在限定时间内用完，严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。

3.2.6 防水砂浆施工

待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进行防水砂浆施工。防水砂浆分二层施工，第一层8mm 厚1 ：2 水泥砂浆掺入水泥用量3％的防水粉；第二层7mm 厚l ：2 水泥砂浆掺水泥用量3％的防水粉，随抹随用木抹子搓毛，隔天浇水养护。各灰层之间间__隔时间应加以控制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。防水砂浆因掺入防水粉等外加剂，施工时应特别严格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比，并控制砂浆中砂的细度模数。如果防水粉的用量控制不当，将造成砂浆密实性较差，降低砂浆强度。同时，在砂浆硬化过程中，防水砂浆比普通混合砂浆所吸收的水分多，硬化速度较快，易出现需在现场对砂浆进行掺水再搅拌现象。不按比例的掺水破坏了砂浆中的水灰比、配合比，既降低砂浆本身的密实性和强度，造成不规则裂缝，又影响砂浆和墙体之间的粘结，并形成严重的外墙渗水隐患，降低砌体的质量和使用效果。

3.2.7 防水砂浆养护

（1）防水砂浆的喷水养护，是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真，就会使水泥浆水分被蒸发掉，而出现收缩裂纹现象。

（2）外墙每层砂浆抹灰完8 ～ 12 小时后，用喷雾器少量喷水养护，夏天还可适当提前进行这项工作并增加养护次数。24 小时后，即可大量浇水养护，保持经常处于潮湿状态，养护期一般在14 天以上。

4. 建筑外墙防渗措施及补漏技术

面砖外墙面上的雨水是通过面砖勾缝进入空鼓面砖的空鼓囊或进入打底砂浆的裂缝，连通砌体不饱满灰缝形成渗水毛细通道，或因面砖粘贴不牢脱落而渗水。由于瓷砖与瓷砖之间的水泥勾缝出现很细的横向裂缝以及一些蜂窝、麻面及细小孔洞，雨水很容易从这些缝、孔、洞大量渗透进入找平层和瓷砖内衬，并被吸附在其中，因为饰面砖不透水，水聚集在面砖内而形成小水库，导致水不断往室内渗漏。雨过天晴，太阳直射外墙面时，由于外面温度高，里面温度低，此时贮存在找平层，瓷砖内衬的水汽透过找平层毛细孔进入内墙体，假如墙面抹灰层存在裂缝，雨水便更容易沿着这些裂缝渗入墙体，到了冬季水分会在缝中结冰膨胀，使裂缝加宽、变长、扩展，渗漏加剧，导致内墙壁潮湿和内装饰发霉。

4.1 防治措施

4.1.1 严格按照面砖铺贴工序施工，尤其须作好墙体处理、抹底层灰、粘贴及勾缝工序抹灰前砖墙基体需提前两至三天浇水湿润，保证用水湿透后深入砖块15-20mm ；砼基体表面需凿毛后用水湿透，刷一道聚合物水泥浆，后浇水养护；或用1 ：1 聚合物水泥细砂浆甩涂到砼基体上作毛化处理，凝固后用水泥砂浆找底，后浇水养护。为防止抹灰层存在渗水毛细通道，抹灰层分两层施工，每层厚度7mm 左右，另在抹层灰中适当掺一些防水粉，致底灰密实不起壳，不易裂，即使有裂缝，因上下层裂缝错位而不贯通。面砖粘贴时须先将面砖在清水中浸泡2-3h，然后阴干，达到内湿外干待用。面砖背面需抹满灰。勾缝时需彻底清除内残渣，洒水湿润后先勾横缝，后勾竖缝。缝深应凹进面砖2-3mm。勾缝后浇水养护，以防开裂。

4.1.2 改变传统的抹灰及粘贴材料

现常用水泥砂浆粘贴面砖，或在砂浆中掺108 胶。随着高层建筑出现，108 胶不能根本解决面砖粘贴的安全性、防渗性。在施工中建议采用新的粘贴材料，可大大提高粘贴效果。传统的粘贴层多采用1 ：3 水泥砂浆，容易产生裂缝，并与基层粘贴不牢；建议采用水泥：砂：JS 改性剂即水泥100（100-200）：砂20（20-25）：JS30（30-60）的比例配制底层灰、粘贴砂浆、勾缝砂浆，以提高施工质量。

4.1.3 在建筑墙面增设“一喷灵”有机硅防水保护层

4.2 补漏技术

4.2.1 挖补法

适用于冻融开裂的面砖损坏或空鼓面砖，具体作法如下：

（1）用钢凿凿去空鼓面砖及底层灰，然后清理修补基层。

（2）聚合物砂浆打底，用木抹压实槎平，划毛，浇水养护1-2d

后可镶贴面砖。

（3）按原墙分格，弹线，做灰饼，贴面砖。

4.2.2 环氧树脂灌浆修理法

适用于面砖与底层灰已分离，但表面完好的墙面。先用小锤轻轻敲击面砖，确定空鼓修补范围，然后确定钻孔位置（一般16-18孔/m2），注入孔均布于勾缝上，孔径8-10mm，孔深钻进基层1cm左右。用气泵清除孔中粉尘，待孔眼干燥后，用环氧树脂凝固后用1 ：1 水泥砂浆封闭注入口。

5. 结语

以上防水砂浆的施工方法，根据施工现场观察，能适用于高层建筑。通过钉挂铁丝网及抹防水砂浆的双重作用、双重效果，对不同材质砌筑的墙体，材质收缩效果不同而产生的不规则收缩裂缝，起到拉结、抗裂、防水作用。在施工中，严格控制防水砂浆的水灰比和配合比，控制好砂的细度模数，可以有效地提高砂浆的和易性、粘结力，增强砂浆的密实度及强度，达到较好的防水效果。

参考文献

[1]GB50210-2001，建筑装饰装修工程质量验收规范

[2]JGJ/T235-2011 建筑外墙防水工程技术规程

[3]JGJT/53-2011 房屋渗漏修缮技术规程