精益六西格玛在企业质量管理中的应用研究

史宛蓉 南京农业大学工学院 江苏南京 210031

【文章摘要】

一个企业想要持续发展，就需要持续提升产品在市场中的竞争力，运用科学的质量管理方法是提升产品竞争力的根本途径。精益六西格玛是当前一种非常先进的管理工具，能够对企业的质量管理方法进行有针对性的持久改善。本文便从精益六西格玛的简介入手，对当前企业的质量管理情况进行分析，并提出完善企业质量管理的有效途径。

【关键词】

精益六西格玛；质量管理；企业；应用

0 前言

随着经济的不断发展，企业所面临的市场竞争也越来越激烈，如何在竞争激烈的市场中立足，并持续发展，已经成为当前企业必须面对的主要问题。我国市场现阶段已经过渡到买方市场阶段，企业一味的扩大规模并不能确保企业可以持续发展，提升产品质量才是在新时期里企业发展的核心，在这种条件下，企业在质量管理过程中运用精益六西格玛有非常大的现实意义。

1 精益六西格玛简介

精益管理在上个世纪六十年代诞生于日本，与传统管理模式不同，精益管理更注重对终端用户的服务，从产品价值实现的终点向产品生产反推，从而对产品的整个生命周期进行全面管理。精益管理的管理模式可以让企业更加明确产品的各阶段价值，让企业能够以市场需求为基础，进行产品的生产决策，简化生产环节，在很大程度上提升了企业生产效率。

从计量学层面上看，西格玛是标准差单位，能够对数据间的离散程度进行衡量。在进行企业管理的过程中，西格玛的计量学意义也为其应用提供了依据，在企业管理中，西格玛通常表示的是产品合格率，是判断企业产品质量的主要依据。从统计学层面上看，六西格玛指的是在一百万个产品中，只有3.4 个出错率，换句话说，就是其产品合格率为99.99966%。

实际上，精益管理与六西格玛管理都并不完美，随着社会的不断进步，精益六西格玛管理应运而生，填补了两种管理模式的空白，更有利于企业生产。

2 当前企业的质量管理情况

2.1 生产方式角度

在现阶段社会经济活动中，主要有以下两种生产方式：其一为推动生产方式； 其二为拉动生产方式，两种模式的差异在于动力不同，现代企业普遍运用的是第一种生产方式。推动生产方式的特征是生产在前，销售在后，在企业生产过程中，主要由企业进行市场调查，并以调查结果为依据制定生产计划，之后进行产品生产，推动生产方式在生产过程中的每一个环节都相对独立，并与生产计划有着密切联系，常常会在某一个环节出现产品堆积的情况，从根本上讲，这种生产方式属于计划生产。

2.2 生产流程角度

生产流程是企业生产过程中对产品质量产生影响的主要因素之一，科学合理的设置产品生产流程能够在提升生产效率的同时，提升产品质量。在很多企业生产产品的过程中，花费时间最长的便是组装环节，尤其是产品本身相对复杂的企业中，组装环节需要花费大量的时间以及人工，不仅花费时间较长，产品质量因为人工参与过多也很难得到保证。

3 完善企业质量管理的途径

针对当前企业的产品质量管理情况， 本文以精益六西格玛为基础，提出以下几方面完善途径：

3.1 完善生产方式

将传统的推动生产方式转变为拉动生产方式，这种生产模式指的是企业需要从顾客需求出发，对产品生产活动进行有针对性安排的产品生产模式，在该模式中，后一个生产环节的产品需求直接决定了前一个环节的产品生产，在生产过程中，每一个环节之间的联系非常密切，形成“以后推前”的生产形势，将企业的整个生产过程变成一个具有整合性的生产链条，在很大程度上使企业的生产效率与生产质量得到提升，也避免了传统生产模式中存在的产品积压现象，降低了企业生产成本，使企业在市场竞争中能够实现持续发展。

3.2 改善生产流程

在企业产品生产过程中，运用精益六西格玛方式进行产品质量的管理，主要是针对用户实际需求的，满足用户需求也是企业最终的产品生产目标，因此，要以用户需求为基础，向产品的生产环节进行反推，只有这样，才能够真正将产品生产流程中对产品质量产生影响的因素找出来，并运用有针对性的方法进行改进[4]。针对当前企业产品组装环节出现的实际问题， 也可以运用改善生产流程的方式进行解决，从用户的实际需求着手，对产品生产过程中的产品组装环节进行改进，运用先进的生产技术与生产工艺，改进产品组装的生产线，将产品组装流程进一步简化，减少人工环节的参与，从而避免人工参与造成的产品质量问题，提升产品的合格率。

3.3 杜绝浪费现象

在很多企业的生产过程中，容易出现生产活动与产品生产之间的分离，这就造成企业在进行产品生产时，无法与市场需求实现同步，进而造成企业生产出来的产品供大于求，出现产品积压、库存过多等现象，使企业资源浪费严重，严重制约企业生产与未来发展。除此之外，很多企业在产品生产过程中，没有一个健全完善的生产标准体制，这就造成企业在进行产品生产活动时无计划的生产出了很多存在问题，或无法直接使用的零部件，为了避免浪费，企业只好对这些零部件进行重新加工，但在加工过程中也会使产品的整体质量下降，资源浪费现象不可避免。针对以上问题，企业需要构建起一个信息的综合服务平台，从实际市场入手，将需求信息向企业的每一个产品生产环节实时传达，对生产过程的每一个环节进行控制，避免出现库存积压现象，减少浪费。与此同时，企业还需要建立起零部件生产标准体制，对产品生产过程的每一个环节实行严格的质量标准规范，以确保产品质量得到整体提升。

4 结论

在现代企业中，运用精益六西格玛模式进行质量管理，能够在很大程度上促进企业产品质量的提升。本文以精益六西格玛为基础，对现阶段企业的质量管理情况进行了分析，并从生产方式、生产流程以及杜绝浪费等三个层面，研究了精益六西格玛在企业质量管理过程中的运用，以期精益六西格玛模式能够在更多的企业中运用，提升企业的产品质量。

【参考文献】

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