随着施工技术的提升，高支模在工程中的应用越来越广泛，但鉴于高支模施工技术具有危险系数高、施工难度大的特点，所以在实际施工过程中对其施工各环节必须采取严格控制，通过结合截污渠箱工程高支模实例，来探讨高支模的施工技术，为同类工程提供参考。
1 高支模的界定住建部的建质[2009]87 号文中对危险性较大且需论证的模板分项的规定：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上；施工总荷载及以上；集中线荷载20kN/m 及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。
2 工程概况本工程（大坦沙污水处理系统管网工程）沿石井河干流两岸、潭涌两侧及环城高速南侧道路、张村涌建设DN3000 截污管道及BXH=4.0×3.0~6.0×3.0、1.5×2.0 截污渠箱，截污管渠总长约20.2km。
渠箱共有两段：PDB31~PDB43 井段长；PXB1~PXB19 井段长2420m。
经计算可得，本工程混凝土模板支撑施工总荷载为：。
3 高支模方案设计及验收3.1 渠箱顶板底模及支撑验算计算参数排水渠箱顶板厚600mm，层高3.00m ；渠箱顶板底模采用木模板，厚18mm，第一层龙骨（次楞）采用单枋b=80mm，， 间距350mm ；第二层龙骨（ 主楞） 采用双钢管；钢管横向间距700mm，钢管纵向间距800mm，立杆步距1.15m，双钢管Φ48×3.0，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=350mm ；底座设100×100×10 钢片木楔块；顶板转角处采用组合钢模板，钢模板和木模板交接处采用木楔调平。
3.2 顶板底模验算底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度（m） 板厚（m） 系数 设计值（1）底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 × 1.0 × （2）砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 0.60 × （3）钢筋荷载 1.10 kN/m3 × 1.0 × 0.60 × （4）施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 × 1.0 × 底模和支架承载力计算组合① + ② + ③ + ④ q1 底模和龙骨挠度验算计算组合① + ② + ③ q2 =18.43kN/m3.2.2 顶板底模板验算（1）抗弯强度验算楼板底模抗弯强度σ=7.80N/mm2<fm=13.00N/mm2，满足要求。
（2）抗剪强度验算楼板底模抗剪强度τ=0.50N/mm2<fv=1.40N/mm2，满足要求。
（3）挠度验算楼板底模挠度υmax=1.05mm<[υ]=1.40mm，满足要求。
3.3 龙骨验算第一层龙骨（次楞）验算（1）抗弯强度验算抗弯强度σ=5.51N/mm2<fm=13.00N/mm2，满足要求。
（2）抗剪强度验算抗剪强度τ=0.79N/mm2<fv=1.40N/mm2，满足要求。
（3）挠度验算挠度υmax=0.22mm<[υ]=2.80mm，满足要求。
第二层龙骨（主楞）验算（1）抗弯承载力验算抗弯强度σ=131.11N/mm2<f=205.00N/mm2，满足要求。
（2）抗剪强度验算抗剪强度τ=21.55N/mm2<fv=120.00N/mm2，满足要求。
（3）挠度验算挠度υmax=0.87mm<[υ]=3.20mm，满足要求。
3.4 钢管支撑强度验算（1）荷载计算钢管轴向力（2）钢管立杆长细比验算钢管的i=15.90mm，钢管立杆长细比141.38<210，满足要求。
（3）钢管立杆稳定性验算N/（λ*A）=18274/（0.216×424.00）
钢管立杆稳定性计算195.90N/mm2<205N/mm2，满足要求。
（4）支撑支承面验算立杆支撑在底板钢筋混凝土上，支撑面承载力满足要求。
4 高支模施工测量划线 → 定好顶板水平控制标高→顶板竖向支顶安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）→ 架设顶板底主次龙骨木枋于钢管脚手架顶托上 → 顶板模板安装 → 模板支顶的验收 →顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑 → 混凝土养护→支架拆除4.1 测量划线按照施工方案的立杆纵横间距及立杆点阵图在现场进行开线，确保支架体系完成后整齐划一，既美观又安全；4.2 顶板竖向支顶安装钢管立柱纵间距为横700mm× 纵800mm，离地设扫地杆一道。
采用Φ48×3.0mm 钢管支顶时，纵横设置水平拉杆，垂直间距1.15m ；剪刀撑应由底至顶连续设置，交叉撑与地面夹角不大于60 度。
模板支撑系统的每根纵横水平拉杆均要顶紧已完成的墙体的砼结构，未拆除模板的则顶紧模板外侧。
4.3 顶板模板安装（1）模板安装必须按模板的施工方案设计进行，不得任意改动。
（2）顶板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整，并按设计要求起拱。在墙顶与板交接处的板次龙骨离墙边间距不得大于250mm。
（3）可调顶托伸出的长度不得大于200mm。
（4）木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托00mm。
（5）选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
（6）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。
4.4 支架拆除支顶架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后拆除。
（1）支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。
（2）拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（3）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
（4）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
（5）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
5 高支模监测（1）根据省、市有关高支模体系的规定，结合本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密的实际情况，为此项目部准备在现场采用本工程的沉降观测采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物。
（2）监测项目。支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。
（3）测点布设。根据支架规模确定，一般情况下每10~15m 应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2 个支架水平位移监测点、3 个支架沉降观测点及3 个地基稳定性沉降观测点。
（4）监测频率。在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30 分钟一次。
（5）观测方法。将观测基准点引测至一个约50cm 高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、红油标记的标高，并在角钢上作原始标记；（6）测量时间。模板的沉降量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑过程中，每隔30 分钟测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；模板的沉降观测量到浇筑完成后6 小时后结束。
（7）监测预警值。模板沉降量预警值为5mm ；梁支架水平位移预警值为8mm。
（8）注意事项。对红油标记线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当检测数据超过限值时，应立即通知作业人员进行有序疏散，并通知相关部门人员来处理。
6 结语文章结合大坦沙污水处理系统管网工程的截污渠箱板厚高支模工程实例，介绍了高支模及其支撑系统设计、施工工艺流程、并详细阐述了本工程高支模监测的要求，取得了良好的效果，为类似工程高支模的设计和施工起到一定的借鉴作用。
参考文献：[1] 邓伟勇.探讨高支模专项施工[J].山西建筑[2] 章世鹏.大跨度梁板高支模支撑应力分析及工程应用[J].安徽建筑
