摘. . 要：随着时代的发展和社会的进步，新中国的工业化现代化水平正在不断提升，伴随着 2035 远景目标的落地实施，对我国现代化的工业化水平提出了更高的要求。在工业化的进程中，起重机作为不可或缺的工业设备之一，在不同的工业领域，以不同的表现形式，成为衡量现代化工业水平进步的指标之一，但起重机的发展，不仅要求“重量”更要求“质量”，不仅要“拉得动”
更要“停的稳”，而决定起重机能否“停的稳”的关键因素，就是起重机的制动装置。本文坚持以起重机制动器安全使用过程中的突出问题为导向，通过对突出问题进行全方面、多角度、分层次的剖析，力争为起重机制动器的安全使用提出切实可行的建议，从而为增强起重机的安全生产提供积极的保障作用。
关键词：起重机制动器；安全使用；问题导向；思考与探讨；建议与举措引言：
对于起重机而言，起重机的机械动力系统，是决定起重机承载能力的关键因素，但随着起重机承载极限的不断攀升，起重机使用过程中的安全系数成为决定起重机工作效率的关键核心，而起重机的制动装置，正是提升起重机安全系数的重要保障，以当前工业发展的实际情况来看，不同种类、不同承载能力、不同材料的起重机制动器，都进一步深化了现代化工业进程的发展，但与此同时，也必须用制度化的手段规范起重机制动器的安全使用，从而最大限度的保护制动器的安全使用，最大限值的提升起重机的工作效率，进而满足工业化发展的现实需要。
1. 起重机制动器的分类
起重机的制动器，顾名思义，就是对起重机的工作状态进行制动的装置，其主要作用是保障起重机的安全工作，使起重机能够迅速由工作状态变为静止状态的安全装置。在现代工业的实际应用中，基于起重机用途、种类和使用环境的不同，起重机被分为不同的类别，起重机的制动器也是如此，但大体来看，起重机的制动器因工作原理的不同，可以大致分为以下两大类：盘式制动器和块式制动器，这两大类别的制动器都以电机的形式被固定，通过调整制动片与力矩间的间隙，起到制动的作用，区别在于，盘式制动器通过生成轴向力，降低制动装置的承受力，而块式制动器则是通过电磁力使制动装置能紧密贴合，从而达到制动的目的，对于不同的使用条件下，适用的起重机制动器也是不尽相同的，制动器选择的关键在于起重机的选择和起重能力的需要，而在现实的工业环境中，影响起重机选择的客观因素较多，结合现实需求，选择合适的制动器，就成为解决这一问题的关键要素。
2. 起重机制动器在使用中的突出问题
受制于工业环境的复杂和人为因素的影响，起重机的制动器在使用的过程中存在着许多的安全隐患和不确定因素，若是放任这些隐患的成长，很容易造成重大的安全责任事故，因此，在制动器的使用过程中，应该随时注意检排查动器的安全隐患，及时排除安全隐患，防止安全责任事故的发生。制动器的安全隐患是复杂且无处不在的，但究其根本，可以分为以下几个大类：
2.1. 制动器的制动能力偏大问题
制动器作为保障起重机安全工作的有效手段，对起重机的安全是重要的保障，但在现实的起重机应用环境中，其制动能力的好坏却并不是制动能力越大越好。诚然，制动器需要有紧急制动的能力，但考虑到起重机所承载的负荷和其自身的惯性，若是出现瞬时制动的现象，将会对起重机的使用寿命造成极大的影响，另一方面，若是承载的负荷过大，当紧急制动时，会极大的增加起重机断裂的风险，这对于起重机而言，是致命的伤害。因此，在合理的范围之内，选择合适的制动力，就能有效的避免这一现象的发生 ［1］ 。
2.2. 制动器的摩擦生热导致老化问题
无论选择何种的制动器种类，根据制动器的工作原理可知，其制动的原理，是增大制动系统与传动系统间的摩擦力来达到制动的目的，而根据摩擦力的能量转换定律可知，在增大摩擦力的过程中，会有大量的机械能转化为热能，热能的产生对于工业部件而言是具有不可逆转的损伤的，这一点对于制动器而言也同样适用，由于大量热能的产生，会加速制动器的制动部件的老化，当这种老化达到一定的峰值过后，就会产生制动器的安全隐患，因此这也是必须重视的问题之一［2］
。
2.3. 制动器的力矩作用力不够问题
根据前文的叙述可知，完整的制动器包括力矩的作用力，而力矩的组成，是弹簧和螺母，这两种部件都是工业中的常见部件，也是极易损耗的部件，若是弹簧或螺母出现松动活动断裂的现象，将会直接影响制动器的使用，使制动器不能正常的工作，甚至出现制动器失灵的现象。这一问题若是不能得到有效的解决，将会直接导致起重机的安全隐患，因此也是亟待解决的问题之一 ［3］ 。
3. 制动器的安全使用规范
通过前文的叙述，已经找出起重机制动器在使用过程中极易出现的问题，为解决这些常见问题，有效防止安全事故的发生，必须在起重机制动器的使用过程中遵守规范的操作流程，而这些规范的操作流程，可以从以下几个方面着手：
3.1. 合理调节制动力的大小
在满足起重机正常工作的条件下，合理的调节制动力的大小，可以有效的防止制动器的老化变形，还能延长起重机的使用寿命，当出现紧急状况时，也能最大限度的保护起重机和起重机的操作人员，降低制动器零部件的损耗，也是节约成本的一大良策。
3.2. 巡检制度的常态化
起重机是大型的工业设备之一，由于其体积的大型化，容易导致专职巡检人员出现懈怠的思想，出现巡检过程不认真，故障排查不彻底的行为，而起重机的制动器却是起重机安全工作的重要保障，更需要严谨而仔细的态度，因此，将巡检制度的常态化，就显得十分必要，与此同时，再辅以一定的奖励激励机制，就能最大限度的激发专职巡检人员的积极性，使得安全隐患能够被第一时间发现，将安全事故的发生扼制在萌芽状态 ［4］ 。
3.3. 制动器保养制度的跟进
制动器的工作强度较大，工作负荷较多，因此制动器的保养，也是延长制动器使用的保障基础，具体而言，可以包含液压系统的维护，空载运行的补偿，零部件的更换等，决定起重机制动器能否正常工作的基础性保障，就是落到实处的保养制度，通过多措并举，查找并有效解决制动器的安全隐患，使起重机制动器不会在关键时刻出现“失灵”现象，从而导致更大安全责任事故的发生。
4. 结语
起重机的制动器，作为起重机的关键部件，其正常的运转，将直接决定起重机的工作效率，在现实的工业应用中，必须充分考虑各种客观因素的影响，通过多措并举，将制动器的工作效率发挥到最大，从而有效提升起重机的工作效率。
参考文献：
［1］卓哲民 , 刘建铖 , 杨金辉 , 等 . 吊运熔融金属起重机安全制动器检验案例分析 [J]. 特种设备安全技术 ,2020,No.234(03):41-42.
［2］安学森 , 李令文 , 雷宁升 , 等 . 安全制动器在 200T 冶金铸造起重机中的应用 [J]. 甘肃冶金 ,2020,v.42;No.187(02):45-48.
［3］费 烨 , 曲 建 华 , 程 云 健 , 等 . 塔 式 起 重 机 安 全 制 动 器 仿真分析与结构改进 [J]. 沈阳建筑大学学报 ( 自然科学版),2019,035(004):715-722.
［4］薛红军 . 冶金铸造起重机安全制动器的设计改进 [J]. 新疆钢铁,2019,No.150(02):55-57.
