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液压机控制系统改造中的PLC 技术

浏览208次 时间:2017年5月17日 08:49

【关键词】液压机 控制系统 PLC 技术 改造

方案 工作程序

随着电气生产不断增多,传统的控制系

统已经不能很好地适应生产需求,无法实现快

速的控制设备,来满足生产工艺、试验等方面

的要求,且传统控制系统一般都采用继电器等

装置,所需设备较多,主要有接触器、继电器

等,模式比较单一且精度不高,容易造成系统

故障,增加维修困难。此外,因企业的机械设

备较陈旧,存在电路老化等方面的问题,从而

引发电磁阀、按钮等零部件烧毁现象,为确保

液压机的正常运转,充分发挥液压机的作用,

应及时利用PLC 技术对其进行改造。

1 液压机控制系统的改造方案

随着科学技术的日新月异,液压机电气

制造工业在我国得到了长足发展,但与其他发

达国家相比,仍存在一定的差距。目前液压机

的主要类型有挤压型液压机、大型模锻式液压

机、锻造操作机等。在市场竞争日益激烈、工

业发展的背景下,企业逐渐重视对液压机的改

造和购进,但从经济性的角度分析,改造更加

符合企业发展需要。

1.1 液压机控制系统的工作程序

YA32-315 式四柱型通用液压机为例,

其工作程序直接由上部和下部两个液压缸完

成,主要遵循以下运转方式:滑块快速下行(开

启中行程开关)滑块慢速下行保持压力

延时回程(开启上限位开关)停止。该种

液压机有半自动、调整和手动3 种操作方法,

依靠顶出缸式活塞、活动横梁配合完成整个工

作程序。

1.2 液压机控制系统的改造方案

为方便控制设备压边力,需要对传统液

/侯肖霞

在电子技术飞速发展的时代

背景下,PLC 技术作为现代化新型

工业控制器,以其技术的科学性

和可靠性,被广泛应用于各工业

领域。如何确保生产过程的自动

化和智能化,提高控制系统的准

确性,以最小的投入获取最大经

济效益,需要相关企业立足于实

际情况,合理的将PLC 技术应用

在控制系统改造中,减少控制系

统的故障。本文以液压机控制系

统为基础,重点探讨PLC 技术在

液压机控制系统改造中的应用。

摘 要

压控制系统进行改造,特别是在控制板材冲压

式成形智能化过程,可以采用科学的电磁比例,

以实现设备板材变压边力成形。

2 液压机控制系统设计原理

2.1 PLC技术控制过程

PLC 在处理系统的模拟量时,应将模拟

量转化为数字量,其遵循以下的控制过程:首

先,通过传感器装置,采集设备信息,并转成

标准的电信号;其次,将电信号送到设备模拟

量的输入板块,并把信号转成能够被PLC

理的信息;接着,PLC 按照信息要求对数字进

行科学处理,生成控制信息并重新返回到模拟

量的输出板块;然后,当输出板块在收到控制

信息后,由控制设备执行运算过程;最后将标

准信号传送给执行器,经过放大、变换等程序

后,施加到控制对象上,从而实现整个控制过

程。

2.2 PLC技术闭环系统

检测系统压力传感器的调节量时,由液

压机设备的控制系统与设定值进行比较,产生

出的控制量可以经由执行器而作用到控制对象

上,通过类似的做法,可以缩小系统与设定值

直接的差值,使得反馈数值与设定值大致相近

或相同。确定设定值时,既可以是变化的数值

也可以是固定的。对于特定的液压机设备,应

根据其压边力,经过科学计算后,得出精准数

值。

2.3 开关量的控制

液压机的触摸屏和按钮都属于系统的输

入设备,其中触摸屏是目前运用得较广的多媒

体智能型输出与输入设备,以PLC技术为基础,

采取可控制编程的方式,将每个板块功能按钮

都放置在大屏幕中,有效增加运行状态的指示

灯,有利于判断系统的工作情况;按钮是最基

本的控制方式。

3 PLC技术在液压机控制系统中的应用

PLC 技术的选择与应用,需要综合考虑

其特殊功能、联网通信、基本性能等因素,在

结合液压机控制系统的运行情况的前提下,控

制好各项资本投入,以获取最大经济效益。

3.1 考虑PLC选型的I/O点数

I/O 点数能有效衡量系统PLC 的规模,应

尽可能的将所有影响PLC的因素都考虑进去,

避免在实际使用过程中出现点数不足或者没有

余量的问题,降低控制系统的运行效率。一般

的液压机改造系统应留有15% 的点余量,以

满足电气生产的未来发展需要。如输入点数为

20 个时,输出点数为12 个。

3.2 PLC技术的扩展功能、输出单元

为确保系统具备监视设备压边力等功能,

应安装PLC 终端,这要求PLC 设备有RS232

等类型的接口,并能够支持PLC 终端运行。

设备输出模块主要包括晶体管、晶闸管、继电

3 种,其中继电器的单位价格相对较便宜,

如果系统对输出过程没有速度要求或不需要频

繁开关时,应优先考虑。

3.3 PLC用户的储存容量

PLC I/O 点数不同时,其内部储存容量

也会发生相应变化,在选择储存容量时,应按

照系统内部实际容量,并留出一定的空间(运

行程序的25% 左右)。一般情况下,PLC

I/O 点数能够被满足时,存储容量也会足够。

同时,应科学使用PLC 的基本功能,以缩短

程序时间,节省设备内部空间。

4 结束语

综上所述,将PLC 技术运用在液压机电

气控制系统的改造过程中,从而实现电磁铁自

动通断,完成液压机基本操作程序。经过大量

实践证明,购进一台新的液压机比改造传统液

压机控制系统所需资金更多,因此,合理使用

PLC 技术,立足于液压机控制系统实际情况,

优化现有资源配置,能有效减少企业投资,在

确保控制系统能正常运转的前提下,以最少的

资金投入获取最大经济效益。

参考文献

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及液压系统的改进[J]. 烟草科

,2015,v.48;No.34212:92-95.

作者简介

侯肖霞(1963-),女,河北省晋州市人。大

学本科学历,现为石家庄职业技术学院机电系

副教授,从事机电一体化方面教学及应用研究。

作者单位

石家庄职业技术学院 河北省石家庄市

050081

TAG: 关键词 技术 控制系统 液压机
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