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时间：2022年1月07日 10:20
（黑龙江天齐建筑工程有限公司 黑龙江省 哈尔滨市 150090 ）
摘要：混凝土是当前建筑工程施工中较为重要的材料，特别是高强混凝土的应用，其有效的提高了建筑工程施工技术的水平。作为一种新型的施工材
料，其在强度、抗变形能力和裂缝发生率方面具有较强的优势，同时密度较高，在当前一些大跨度和大体积的市政建筑工程中应用十分广泛。文中从高强
混凝土概述入手，并进一步对高强混凝土在市政建筑工程施工中的应用进行了具体的阐述。
关键词：高强混凝土；市政建筑工程；配制；拌合；运输；浇筑；养护
在市政建筑工程施工中使用高强混凝土，其对提高建筑承载力和抗震性能具有极为重要的意义。抗压强度高是高强混凝土的主要特性，同时还具有较强的抗震能力，即使在地震作用下也能够保持良好的稳定性。高强混凝土裂缝的发生率较低，由于密度大，在防腐和抗渗漏方面具有独特的作用。特别是在当前对市政建筑工程施工质量和结构的稳定性要求不断提高的新形势下，高强混凝土的性能能够更好的满足市政建筑工程的实际需求，对于提高市政建筑工程安全性能和使用寿命具有非常重要的作用。
1 高强混凝土概述
通常情况下将 C60 及以上强度等级的混凝土称为高强混凝土，对于强度等级达到 C100 及以上的混凝土则称为超高强混凝土。在市政建筑工程中应用高强混凝土时，需要提前制定设计方案，并严格控制施工过程中的各个环节，以此来保证混凝土的强度和性能，进一步保证市政建筑工程的质量和安全。高强混凝土多采用高质水泥和优质骨料，可以有效的降低水灰比，保障了混凝土的性能。再加之针对高强混凝土施工工艺进行不断改善，有效的保证了市政建筑工程的质量和安全。虽然高强混凝土具有较好的性能，也能够满足市政建筑工程的受力要求，但其在应用中仍存在一定的质量缺陷，因此需要严格控制施工质量、施工工艺，进一步强化高强混凝土施工过程中的管理，以此来保证市政建筑工程的质量。
2高强混凝土在市政建筑工程施工中的应用
2.1 高强度混凝土配制
在具体配制高强度混凝土过程中，需要综合考虑凝结时间、坍落度、配合比和可泵性，针对各项指标进行确认，使其达到具体的设计要求。根据相关规程要求进行高强度混凝土配制过程中，需要与市政建筑工程特性和施工环境相结合，通过多次试验，确保最佳的配合比和强度，一般情况下试验强度在大于工程中所需要混凝土强度的 1.5 倍。在具配制过程中，还要合理控制水灰比，对于强度超过 C60 的混凝土，水灰比宜控制在 0.26 以下，并适量加入高效减水剂，进一步提升高强度混凝土的和易性，而且在满足和易性要求下，尽量减少用水量。针对混凝土强度来合理控制水泥用量，对于 C60 强度等级的混凝土，水泥用量宜控制在 450 ～ 500kg/m? 之间 ,具体可以加入适量的外加剂来降低水泥用量，并通过加入适量硅粉的方法来减少水泥用量，同时还要选择优质的水泥。高强度混凝土砂率控制在26% ～ 30% 之间 , 采用泵送法时，砂率要控制在 32% ～ 36% 之间。利用加入适量混凝土入模的坍落度 , 可通过添加高效减水剂的方法进行合理调整。
2.2 高强度混凝土拌合
通过合理确定高强度混凝土配合比和投料顺序后，宜按照实际重量来计算原材料，并在称量前对磅秤进行校验，确保其精度，严格控制水泥、粗细骨料、水、添加剂、掺合时和高效减水剂的偏差量。在高强度混凝土拌合过程中，还要控制用水量，测量砂石中含水量。在实际高强度混凝土拌合过程中严禁随意加水，均匀进行拌合，合理控制每次拌合时间。在具体搅拌高强度混凝土过程中，一般会采用强制式搅拌机进行作业，可以采用液体或是粉剂作为化学外加剂类型。采用粉剂外加剂时，宜适当延长混凝土搅拌时间，对于选择液体外加剂时，宜在混凝土搅拌所需要的用水量中将液体外加剂中的含水量扣除。另外，为了混凝土搅拌机挂浆，在搅拌第一盘混凝土时，建议增加大约 10% 左右的细骨料和水泥，并保持水灰比不变。
2.3 运输
高强度混凝土从搅拌完成一直到被运输至施工现场，期间的时间不应该超过 2 个小时，并且在运输的过程中，绝对禁止添加外用水。在高强度混凝土运输至施工现场之后，对于混凝土的塌落度进行及时地检测，抽检的频率应该保持在 3-5 次 /100m3 。在施工现场拌合物的质量评定中，现场的抽检结果应该是主要的参考数据依据。通常意义上，混凝土的运输时间应该是指搅拌机将混凝土卸入运输车并将其运输至施工现场开始卸料之间的时间。通常混凝土的运输时间在施工合同当中都会做出明确的规定，如果没有进行规定，则需要将运输时间控制在 90 分钟之内，假如当时的最高气温不高于 25 ℃ ，可以相应的延长混凝土的运输时间，但不宜过长，否则需要通过试验验证后才能进行使用。
2.4 高强度混凝土浇筑
高强度混凝土的浇筑应采用泵送施工，高频振捣器振动成形。混凝土的自由倾落高度一般不宜超过 2m ，在不出现分层离析的情况下，最大落料高度应控制在 4m 以内。泵送混凝土应根据现场情况合理布管，在夏季高温时应用湿草帘或湿麻袋覆盖降温；冬季施工时应用保温材料覆盖。搅拌后2 小时内泵送完毕，若因运送时间不能满足要求或气候炎热，应采取经过试验验证的相应的技术措施，防止因坍落度损失影响泵送。冬期浇筑混凝土时应制定冬期施工措施。在施工环境的最低气温高于 -5 ℃ 时，可采取混凝土正温入模，加盖塑料薄膜和保温材料，做好保湿蓄热养护。对于寒冷地区和严寒地区冬期施工，应按照高强度混凝土的要求，经试验确定外加剂的品种、数量。浇筑高强度混凝土应振捣密实，宜采用高频振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
2.5 高强度混凝土养护
因高强混凝土具有水化热偏高的特点，在确保其质量并减少内外温差引起的内应力以防止开裂应做到：当高强混凝土入模时，温度需根据状况、构件所受的内外约束程度来限制。混凝土在养护期间其内部的最高温度应小于 75 ℃ ，还应控制混凝土内部与表面的温度差，温度差要小于25 ℃ 。因低水灰比的高强混凝土不泌水，浇筑后如果不立即进行覆盖养护，就很容易开裂，因此，浇筑完毕后为确保其表面湿润，需必须立即进行覆盖养护，也可涂刷养护剂，养护日期大于 7 天。
3结束语
在市政建筑工程施工中应用高强混凝土过程中，由于高强混凝土原材料仍是常规的原材料，制作工节也是常规工艺，其高强主要体现在通过添加适当比例的活性矿物材料和高效减水剂，以此来增强混凝土的强度性能。而且在实际高强混凝土应用过程中，孔隙率较低，具有较高的密度和强度，抗变形能力强，这也使其具有较好的应用效果，对于市政建筑工程质量和强度的提升具有极其提供技术的作用。
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