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时间：2022年1月10日 09:29
（哈尔滨五建工程有限责任公司 黑龙江省 哈尔滨市 150000 ）
摘要：在当前城镇化建设进程中，建筑行业了得了较快的发展，特别是高层建筑施工项目不断增多。在高层建筑施工过程中，基础底板施工是其中较
为关键的一项内容，基础底板施工为大体积混凝土施工，施工过程中受水化热及温度应力影响较大，因此需要掌握大体积混凝土施工技术要点，避免混凝
土裂缝发生，确保高层建筑基础底板大体积混凝土施工质量。文中分析了大体积混凝土施工特点，并进一步对高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术
进行了具体的阐述。
关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；原材料；浇筑；振捣；养护
在高层建筑基础底板大体积混凝土施工过程中，由于混凝土体积较大，结构厚实，因此对于施工具有较高的要求。在实际施工过程中也易因水化热现象而造成混凝土结构变形。这就需要在高层建筑基础底板施工过程中要强化对施工质量的管控，合理控制大体积混凝土裂缝，进一步提高基础底板大体积混凝土的质量。
1大体积混凝土施工特点
在高层建筑施工过程中，大体积混凝土施工十分常见，相较于普遍混凝土结构，在大体积混凝土结构施工过程中，需要针对混凝土收缩变形及温度应力变化等因素进行综合考虑。由于大体积混凝土结构其体积和厚度都较大，施工过程中对其整体性具有较高的要求，并要求连续进行浇筑作业，施工过程中混凝土结构内部温度较高。对于施工中混凝土厚度超出1.5m 的情况，具体要与实际情况结合，分层进行施工，避免水化热现象对混凝土结构带来的不利影响。在实际基础底板大体积混凝土施工过程中，其为地下埋置，这对混凝土结构抗渗性能具有较高的要求，需要在施工过程中考虑到大体积混凝土结构自身的防水性能。
2高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术
2.1 混凝土原材料
在大体积混凝土施工过程中，通常会选择低水化热的水泥，多应用矿渣水泥和粉煤灰水泥，也可以利用使用外掺粉煤灰的普通硅酸盐水泥，这样可以实现对水化热现象的有效控制，避免混凝土内部温度过高，防范混凝土结构裂缝的发生。施工中应用的粗骨料要求级配良好，这样能够对混凝土抗裂能力起到有效的改善。对于骨料，一旦含泥量过大，必然会对影响混凝土的强度、干缩、徐变及和易性，特别是会增加混凝土收缩，降低混凝土抗拉强度。因此在大体积混凝土施工过程中，宜选择粒径大及级配良好的石子，这样配制的混凝土具有较好的和易性，而且抗压强度较高，用水量和水泥用量也会减少，能够有效的降低混凝土温升。细骨料选择中砂，严格控制粒径和含泥量，通过选择平均粒径较大的中、粗砂进行混凝土拌制，可以减少用水量和水泥用量，降低水泥水化热和混凝土温升，实现对混凝土收缩的有效控制。通过掺加粉煤灰可以提高混凝土和易性，改善混凝土微观结构和提高其抗渗性能，还有利于延缓水泥水化，推进凝结时间。
2.2 混凝土配合比
目前高层建筑施工过程中多使用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站要根据施工现场具体的技术要求来提前进行混凝土试配，以此来确定混凝土配合比。采用外掺法加放粉煤类时，仅在砂料中扣除同体积的砂量，同时混凝土的供应要满足施工的要求。
2.3 混凝土浇筑施工
混凝土浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为 1000mm 。坡度为预拌混凝土自然流淌的坡度约为 1 ： 6 ～1 ： 7 。混凝土自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于 100min ，夜间不得大于 150min 。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。
2.4 混凝土振捣
为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层混凝土宜 50mm ，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。振捣施工时界线要明确，防止出现三不管地带，造成漏振。筏板内预埋管道附近混凝土的浇筑振捣，应先将混凝土到管道下 200mm 处然后两侧对称均匀下料，用振捣器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振捣器从两侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中挤出，并充满砂浆石为止，然后再继续浇筑混凝土。
2.5 混凝土泌水的处理
在混凝土入模分层浇筑和振捣完成后，一般情况下混凝土表面会聚积一层游离水，这层泌水会严重影响混凝土的质量，导致混凝土表面有大量浮浆产生，对其各层之间的粘结力造成严重的损害，导致混凝土强度下降，混凝土易出现沉降和表面塑性裂缝。一旦振捣不到位，不容地导致中间出现夹水层，或是表面出现水也和露砂等情况，这些问题在泵送混凝土中表面更为明显。因此针对于泌水现象要做好处理工作。具体可以将上层泌水汇集在预留集水坑内，利用软轴水泵及时排除。筏板顶面的泌水坑，除去浮浆，利用海绵吸出泌水，并利用同强度等级的混凝土拍平。最上层表面在初凝前宜利用长刮尺刮平，利用木抹子进行压实，混凝土初凝后终凝前要进行二次抹面，避免出现混凝土收水现象，导致塑性裂缝。
2.6 大体积混凝土的养护
在浇筑工序完成之后还要进一步对大体积混凝土进行养护。在具体在对大体积混凝土进行养护过程中，除了基本的养护方式之外还要做好以下几点：首先大体积混凝土的养护时间要大于 28 天，混凝土表面的保护层要分层拆除 ; 其次，在大体积混凝土养护过程中，要确保表面塑料膜或养护剂涂层的完整性，确保混凝土表面一直处于湿润状态，同时还要对混凝土筑体的芯部和表面温差等进行定期检查，避免内外部温差过大 ; 最后在大体积混凝土模板拆除之后，还要避免因外界环境突然变化而对混凝土造成的不利影响。
2.7 大体积混凝土温度监控
底板测温采用建筑电子测温仪配合预埋测温导线进行测温。混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录，同时还要测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。十四天后或温度梯度<20 度时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。测温导线的具体埋设：竖向导线埋设，利用底板面筋支撑架，用30mm × 30mm × 30mm 的小木方绑在支撑架钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用相色带绑牢， 4 个探头的安装高度分别为：底板上部 20 公分，混凝土中心处，混凝土表面下 20 公分，混凝土表面。测温点的布置。
3结束语
基础底板大体积混凝土施工质量与工程整体质量息息相关，由于大体积混凝土自身的特殊性，施工过程中易出现裂缝。因此在实际施工过程中，需要严格按照大体积混凝土施工标准和相关要求开展施工作业，并做好后期养护工作，进一步保障大体积混凝土施工质量，为基础底板质量的提高打下良好的基础。
参考文献：
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