宣钢棒材裙板自动化控制回路改造

文/陈洪波

通过对宣钢棒材冷床裙板自

动化控制回路改造，冷床裙板控

制相关环节的完善和优化，结合

现场实际情况，目的是找到一个

可靠性、安全性高，且资金投入

较低的自动化控制方案。经实践

改造后明显降低了裙板故障率。

摘 要

路存在大幅压降，24V 直流继电器触点容量低，

频繁烧损等情况。

2.1 升降控制线路长，线阻压降大。

裙板全长180 米，由14 个液压缸通过连

杆机构带动裙板升降，每个液压缸通过电磁阀

A、B 控制伸缩，线圈工作电压为24VDC。通

过测量离控制柜距离较远的9#-14# 电磁阀电

压，为17V-19V 左右不等，说明电压在线路

上损耗严重，而后面几段裙板由于电压不稳也

经常出现动作缓慢和升降不到位等情况。

2.2 控制回路设计繁琐

控制阀台动作的输出回路继电器采用大

量直流集成继电器，拉弧现象严重。裙板升降

控制继电器共有28 个，升、降分别为14 个，

控制线路非常繁琐，并且都采用的是直流集成

继电器，由于裙板动作非常频繁，直流继电器

触点容量小，所以经常出现继电器由于拉弧而

导致触点粘连或损坏，导致裙板动作不正常，

而一旦出现这种故障，维护人员查找起来非常

难，只能逐个测量继电器的好坏，既增加了劳

动量，又延长了处理时间。

3 解决方案

3.1 更换控制电缆

原控制柜至每组液压阀头的控制线为

4*1.5mm2 屏蔽电缆，由于传输线路长，电阻

值大，导致线路压降大，电压损耗严重。由线

缆电阻计算公式R=ρL/S(ρ：电阻率，L：长度，S：

截面积) 和欧姆定律U=IR（U: 电压，I：电流，R：

电阻）可知，通过增大电缆的截面积S 可以起

到降低线路压降的作用。因此，将9#-14# 电

磁阀电缆由原4*1.5 mm2 更换为4*4mm2 屏蔽

电缆，保证电磁阀线圈的工作电压在21V以上。

3.2 重新设计控制回路

为了增大触点容量，减小开关瞬态效应，

将原输出回路中的28 个直流集成继电器全部

甩掉，更换为2 个50A 的交流接触器，分别

控制裙板上升和下降，交流接触器的动作分别

由2 个直流继电器控制，而直流继电器由PLC

模板的输出信号控制。

（1）将原输出回路中的28 个直流集成继

电器全部甩掉，为了增加系统可靠性，将PLC

模板输出的两个上升信号点并联接到直流继电

器A 的线圈上，两个下降信号点并联接到直

流继电器B 的线圈上；

（2）将220V 交流电压接到继电器A 和

B 的常开接点的输入端，输出端信号分别接到

交流接触器C 和D 的线圈上，并分别将两个

接触器的每一对常开点并联起来；

（3）将24VDC 信号接到交流接触器C

和D 的输入端，输出端线路接到端子排上，

然后通过屏蔽电缆送到各电磁阀头。

（4）为了防止因控制柜至各个阀头的电

缆短路或接地引起压降，查找起来困难，因此

将输出回路中的端子全部更换为带保险管的端

子，一旦出现电缆接地或短路，保险管就会熔

断，可以快速的查找到故障线路。

4 结论

通过实施上述措施，基本解决了因电气

自动化原因造成的裙板不同步、乱钢、挂钢的

现象，减少了设备故障时间。

作者单位

河钢宣钢检修公司 河北省张家口市 075100

图1：制动裙板画面截图