内墙机喷石膏砂浆施工中的应用

摘要： 随着我国建筑市场的高速发展，钢混结构、混凝土剪力墙（框架）结构与核心筒结构等先进技术的广泛应用，以及混凝土加气砌块、轻质砂（灰）加气

砌块、混凝土砌块等新型墙体材料的推广应用。常规内墙水泥砂浆已不能满足现在施工的需求。目前石膏砂浆成为较为优越的建筑抹灰材料，该产品由于其质

轻、微膨胀、与基层粘结牢固等特点，成功的解决了抹灰工程中的一系列质量通病，是一种完全符合国家产业政策和建筑节能要求的新型建筑材料。本文主要

对机喷石膏砂浆在建筑物内墙中的应用作以研究。

关键词：内墙；机喷；石膏砂浆；应用

1 机喷石膏砂浆的特点

1.1 适用范围广，适用于：混凝土墙面、粘土砖墙面、混凝土砌块、

加气混凝土墙面、混凝土加气砌块、轻质砂加气砌块、轻质灰加气砌块、

聚苯板和各种保温浆料面层。

1.2 施工操作性好，落地灰少，比传统砂浆落地灰少10%以上，减少

资源浪费，降低成本。

1.3 凝结硬化快，节约工期，装饰施工可节约15%。

1.4 石膏砂浆干燥时有微膨胀作用，能遮盖基材产生的细裂缝，不空

鼓，不开裂。

1.5 绿色环保，能有效降低环境污染，且防火保温功能出色，节能效

果好。

2 工艺原理

内墙机喷石膏砂浆是采用一种新型的以天然石膏为主要胶凝材料，配

入多种改性剂、增强剂制成的石膏砂浆作为墙体砌块抹灰材料，并利用石

膏砂浆专用喷浆机进行喷射施工，与传统水泥砂浆施工相比，其具有质轻、

粘结性好、施工快、养护期短、不用界面剂，可在混凝土、加气砌块等基

体上直接抹灰。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

施

工

准

备

基

层

处

理

墙

面

浇

水

做灰

饼、冲

筋、做

护角

底

层

粉

刷

喷

浆

抹

灰

收

光

成

品

保

护

分

部

验

收

3.2 操作要点

3.2.1 施工准备

1 组织项目技术人员及施工人员熟悉设计施工图纸、设计变更，充分

理解设计意图，并对作业人员进行书面技术交底，对新工人进行岗前培训

并进行样板墙施工操作，确保操作工人熟悉施工工艺后再上岗。

2 对进场的石膏砂浆预拌材料进行验收，验收合格后方可使用。

3 对施工所用机械设备进行检查，试运转正常方可使用。

3.2.2 基层处理

1 抹灰前将主体结构基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。

2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材

料处理平整牢固。

3 对墙体的预留线盒等孔洞在喷浆前进行必要的防护。

4 砖墙、混凝土墙、顶棚抹灰前，应在粉刷施工前喷洒1～2 遍水，

待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。

5 加气混凝土砌块墙、 轻质板材隔墙抹灰前, 应在抹灰前2 小时～3

小时开始洒水, 洒水次数为2 次～3 次, 当表面无水珠流淌即可抹灰。

6 不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处, 应铺钉不小于300mm 宽

经防锈处理的钢丝网片, 或粘总宽不小于300mm 的耐碱涂覆玻纤网布, 在

离基层墙面2/3 抹灰层厚度处, 贴耐碱涂覆玻纤网布。

3.2.3 做灰饼、冲筋、做护角

1 做灰饼(打墩)

首先利用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在控制阳角方正过曲(用

方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处不小于5mm)进行挂线 “打

墩”，其基本操作流程为：找规矩→对墙体四角进行规方→横线找平、竖线

吊直→制作标准灰饼。

标准灰饼采用1：3 石膏砂浆抹成50mm 见方形状，每隔1.5m 左右及

门窗口阳角等处上下各部做若干个砂浆墩。

图3.2.3-1 灰饼分布示意图

2 墙面冲筋 待灰饼硬结后，使用与抹灰层相同的石膏砂浆，在上下灰饼之间做宽

施工建设

2016.16 87

基层建设

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约50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，灰浆带两侧用灰刀

以40°斜角将多余浆料切除、清净。

图3.2.3-2 冲筋示意图

3 做护角

采用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，进行护角施工，根据砂浆墩

和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，

抹出石膏砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板， 在阳

角两边50mm 处位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

3.2.4 底层粉刷

1 首__________先进行第二次清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，

然后对基体进行浇水，同时进行底层粉刷石膏砂浆配制，采用普通灰浆机

搅拌，搅拌后材料必须在2 小时内用完，初凝后的材料严禁加水搅拌再使

用，否则会造成抹灰层空鼓、开裂、无强度。

2 在基体没有明淌水的前提下进行底层施工，底层粘结层，均匀抹上

3-5mm 厚底层粉刷石膏砂浆（抹此层时切忌铁抹子多次来回抹而与基体结

合面位移而造成空鼓起壳），在混凝土与砌体相接处，铺贴≥200mm 宽的

大眼玻璃丝网，玻璃丝网必须粘贴牢固、平整并处于紧绷状态，不得超过

预控抹灰层厚度。

3.2.5 喷浆抹灰

喷涂前先将石膏砂浆材料及所需各类施工机械运至工作面，然后将石

膏砂浆干粉料倒入机器内，调节水量直至达到方便操作状态，待底层达到

终凝条件后（检查方法：用手指压无明显压痕），开始进行中间层石膏砂浆

喷涂，石膏特种干粉砂浆通过在喷枪内的压缩空气均匀地以一定的厚度喷

涂到基面上,直至中间层石膏砂浆厚度超出标筋厚度1-2mm 后停止喷涂。喷

涂过程中严格控制水量及浆料量，确保一个墙面一次喷涂成型。在喷涂粉

刷砂浆后, 待中间层石膏砂浆表面水略收干后（15 分钟左右），用2 米直尺

在垂直和水平方向上进行找平，将中间层石膏砂浆慢慢刮平至标筋面即可

（此层切忌不可用木蟹压搓，只需用直尺刮平即可）。对墙面找平后的不均

匀情况, 应进行补喷, 使墙面平整。

3.2.6 收光

1 配料

将薄批粉刷石膏和面层粉刷石膏用水粉按1：2 的比例配置，并在干净

容器内放置五分钟后搅拌均匀，即可使用，料浆必须在90 分钟内用完。

2 收光

待平整的刮糙层终凝后，趁湿抹上薄批石膏浆层，厚度要求是批平刮

糙面缺陷处压平即可。待薄石膏浆终凝后（批约60 分钟）批刮面层石膏砂

浆，饰面层收光即可。

3.2.7 成品保护

施工完毕后，注意成品保护，严禁硬物碰撞，同时保持室内干燥通风。

4 质量控制

4.1 施工过程中，严格控制灰饼及墙面冲筋的厚度。

4.2 严格控制石膏砂浆材料配合比及施工过程中用水量。

4.3 各抹灰层施工需待上一层达到终凝并满足喷涂或涂抹条件，方能

进行下层施工。

4.4 各构造层之间及与基层墙体之间粘结牢靠，无脱层、开裂、空鼓

等现象。

4.5 确保石膏砂浆面层收光后，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，

线角和灰线平直方正，达到初装修要求。

4.6 孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘

整齐、光滑、平整。

4.7 基层清理干净，界面砂浆要拉毛到位，尤其是砼墙拉毛要到位，

以保证其有足够的摩擦力和粘接强度。

4.8 所有浆料从配制完成，到施工完成均不能超过其初凝时间，如超

过则作弃料处理。

4.9 粉刷石膏抹灰层干燥前不得磕碰，不得受锤击和刮划，应避免石

膏失水过快，硬化后保持通风良好，使其尽快干燥达到使用强度。

5 安全与环保措施

5.1 安全措施

5.1.1 所用机械必须作接零保护和有漏电保护装置。

5.1.2 施工操作架应严格按照规范要求进行搭设。

5.1.3 操作高度2m 以上作业人员应系好安全带。

5.1.4 施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。

5.1.5 砂浆搅拌机应专人使用；砂浆机机体安装平稳，有良好的接地

保护。

5.2 环保措施

5.2.1 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清

理后的垃圾应到指定地点处理。

5.2.2