摘. . 要：在目前的特种设备锅炉压力容器检查过程中，由于复杂的施工环境和长期的高压工作条件，会出现一些质量问题，影响压力容器的整体使用寿命，并导致人身安全和财产安全。?因此，为减少压力容器运行中的潜在安全隐患，相关人员应检查易用压力的稳定性和安全性，减少其发生故障的可能性，并确保压力安全稳定运行。
关键词：特种设备；锅炉压力容器检验；常见问题；解决措施引言
1?特种设备锅炉压力容器检验常见问题
1.1 自身缺陷
在当前的容器制造和生产过程中，由于制造材料和生产过程的偏差，经常会不利地影响容器本身的质量。例如，压力容器缺乏一定的强度，并且在高温或高压下出现安全问题。另外，由于锅炉和压力容器的连续运行，部件容易腐蚀和老化，并且同时容易出现裂纹。这样的问题将使压力容器的整体密封性变小，并使压力容器的实际工作缺乏安全保证。在具体的应用过程中，容器中会出现漏水，漏气等问题，影响人身安全，对企业生产造成不利影响。
1.2 电磁辐射、异常物质等因素的影响
在检查压力容器的过程中，常见的问题是电磁辐射和异常物质。
与其他设备相比，由于锅炉压力解决方案自身运行的实际特性，在运行过程中无法承受高温因素的侵蚀，并且由于各种因素的不利影响，还会引起电磁辐射。电磁辐射不仅威胁人们的生命，而且还引起许多安全和质量问题，例如火灾。另外，有许多因素引起容器的电磁辐射问题。更常见的是雷电天气和设备泄漏，以及具有辐射类型的物质。
另外，在实际操作中，这些物质中的一些含有腐蚀性和仍然爆炸性的物质。一旦此类物质未正确处置或未就位清洗，它们将在压力容器中引起安全问题，从而导致严重恶化，将会发生爆炸，这将使企业的生产和运营不受保护，并造成重大的经济损失。
2?提高特种设备锅炉压力容器检验措施
2.1 确保生产材料和制作的科学性
首先，需要加强对制作材料的审核。压力管道将长时间处于高强度的运转状态下，因此对于其本身制作材料的要求相对较高，如果制造材料质量不合格，那么也会导致压力管道的质量存在问题，更容易产生裂纹等现象，影响到压力管道的正常使用。因此采购工作人员必须要加强对材料的选择和审核，要选择信誉良好、生产规模较大的供应厂家，在对材料进行选择时还需要充分结合压力管道的用途和使用状态，选择能够满足压力管道制作的材料，在进行压力管道制作之前还需要对材料进行抽查，确保材料合格，能够用于压力管道制作过程中。其次，必须要加强对压力管道的制作，一方面，必须要严格审核设计图纸，相关技术人员必须根据设计图纸的具体情况、结合压力管道的用途等分析压力管道设计图纸的科学性和有效性。另一方面，需要提高制作工作人员的能力，在制作过程中必须严格按照工艺流程或生产标准进行，相关工作人员也必须规范自身操作，避免由于个人因素对压力管道的质量产生影响，在制作过程中还需要根据压力管道常产生的裂纹问题进行分析，通过多种手段进行有效规避，提高压力管道的质量，减少裂纹的产生。最后，还需要严格检查生产工序，生产工序对于压力管道制作质量至关重要，如果生产工序存在不合理或漏掉工序的现象，那么将会影响到最终的成品，也会造成资源浪费，因此必须要在制作之前对生产工序进行仔细检查，确保工序完整性，同时还需要对生产工序的顺序进行分析，确保生产工序的合理性。
2.2 电磁辐射、异常物质问题的控制
首先要有效控制电磁辐射。为解决此类问题，相关检查人员应及时分析压力容器本身的泄漏问题和雷电天气的影响，以配合电磁辐射的控制检查目标。从分析相关设备的泄漏现象的角度出发，有关人员应对周围设备进行相应的维护。如果发生泄漏，应及时处理。其次，检查人员还需要在设备内部安装相应的防渗漏装置，以有效减少容器内部泄漏对整个生产过程的不利影响。最后，在实际的质量检查过程中，工人还应使用绝缘和辐射防护工具来控制电磁辐射，以免造成检查人员自身出现不良问题的机会。同时，在对压力容器进行专门检查时，如果出现雷电，闪电等恶劣天气，检查人员应立即停止相应的生产和操作工作，以免发生事故或其他安全质量问题。另外，在控制异常物质的过程中，应及时分析此类物质引起的问题，并采取合理措施，控制异常物质对人身安全的危害。我们应该在特定的测试链接中要求相关工作。工人应事先做好预防工作，了解自己的防护技能，并采取合理的控制方法清理锅炉压力容器内的物质。
2.3 无损检测技术
随着时代的不断发展，现阶段无损检测技术的应用范围越来越广泛，不管生产还是检验中对于无损检测技术的重要性都不言而喻。
在所有压力容器的检测方法中，无损检测技术应该属于最为常见的方法，无损检测技术主要是针对压力容器的材质检测，利用专业的仪器设备对压力容器的制造工艺、内部质量情况、构造情况、使用介质情况等方面进行对应的无损检测。通过有效应用无损检测，可以规避对压力容器带来材料方面的损坏，并且可以对压力容器内部的微观结构加以探测。当然，针对不同构件之间的焊接情况也可以进行有效的分析和检测，使用无损检测技术就能为后续的设备检修工作、设备维修工作奠定良好的基础。在实际的工作环节，通过有效应用无损检测技术，其主要包含了超声波检测技术、渗透检测技术等，能针对压力容器的不同区域位置进行检测，选择有效的检测方法进行对应的操作，确保整个检测工作的效率和质量 。
2.4 热处理监督检验
压力容器及其受压元件在进行热处理时，要根据设计文件和标准、规范来确定采用热处理的方法，具体有改善材料力学性能和焊后热处理操作，在压力容器制造工作结束并经检验合格后。热处理主要检查项目：①按照受检单位质量保证体系文件的规定和编制的工艺要求按照检查热处理记录曲线图、出具的热处理报告是否符合受检单位质量保证体系文件的规定和编制的工艺要求；②按照要求进行热处理后检查需要进行相关检验和试验。对有焊后消除应力热处理的容器，有返修的若在热处理后返修，应根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理，如有焊补应根据受检单位质量保证体系文件的规定、安全技术规范、产品标准和设计总图纸的规定，检查焊后热处理是否重新进行；③对改善材料力学性能热处理，应根据应根据受检单位质量保证体系文件的规定、安全技术规范、产品标准和设计总图纸的规定，母材的热处理试板与容器（包括受压元件）同炉热处理
结束语 :
简而言之，特种设备锅炉压力容器是最重要的内容之一。因此，有关企业或技术人员应直接面对压力容器的检查问题，加强压力容器的基本性能，在漏电保护，耐热性等各个方面做好监督检查工作。
此外，还应引进相应的材料和设备，加强对容器焊接位置的检查，落实压力容器的整个检查环节，重视其保护控制管理，提高压力容器的综合质量和检查员操作技能。通过上述措施，可以保证我国锅炉压力容器的平稳运行，提高工业安全生产水平，为我国当代经济的发展提供一定的保证。
参考文献：
［1］阳佳莉 . 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题探讨 [J]. 科技创新与应用 ,2021(05):112-114.
［2］夏红庆 . 锅炉压力容器在制造过程中的监督检验工作要点 [J].
设备管理与维修 ,2020(24):100-102.
［3］杨秋萍 , 黄亚男 . 锅炉压力容器的无损检测技术特点分析 [J].
中国金属通报 ,2020(11):217-218.
［4］丁兆飞 . 锅炉压力容器检验常见问题及解决措施研究 [J]. 冶金管理 ,2020(21):47-48.
［5］黄亚飞 . 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析 [J]. 冶金管理 ,2020(21):51+94.
