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时间：2021年11月18日 09:46
（唐山不锈钢有限责任公司，河北?唐山 063000）
1 飞剪简介
唐山不锈钢 1580mm 热轧线飞剪为转鼓式飞剪，用于对将进入精轧机的中间坯进行切头、切尾，使中间坯顺利进入精轧机进行轧制。
飞剪本体由上、下转鼓、剪刃、锁紧缸组成。切头飞剪采用启动工作制。在转鼓断面上以相位角 180°布置两对刀片，一对用于切头，一对用于切尾。为了便于精轧机的咬入，切头的剪刃为弧形，以获得舌形带头，切尾的剪刃为直刃。
2 飞剪常见设备异常
对 1580 线投产以来飞剪发生的故障进行统计汇总，主要为以下三大类：
2.1 轮毂龟裂并产生纵向裂纹，对飞剪转鼓产生致命损伤，造成设备维护成本增加；
2.2 剪前 HMD 跟踪不准，造成头尾剪切不准造成堆钢或造成成材率下降；
2.3 剪刃安装位置磨损，重叠度和剪刃间隙超标，切头飞剪剪切不断造成堆钢。
3 故障原因分析
3.1 飞剪龟裂原因分析：
3.1.1 飞剪冷却水水阀喷水时间缩短，1580 轧线产量提升，轧制节奏加快，导致飞剪冷却水水阀喷水时间缩短，由原来的13 秒缩短到 5 秒，转鼓冷却时间短，不能有效降温；3.1.2 下切头剪刃位置长时间受带钢高温烘烤，下切头剪刃切尾等待位置，305 度距离轧线近，长期受高温带钢烘烤；3.1.3 飞剪冷却水水量不足，飞剪冷却水：工作压力 0.3Mpa供水量 10m3/h，满足不了当期的轧制节奏。
3.2 HMD 跟踪不准原因分析：
3.2.1 HMD 自身准确性问题，产生原因带钢表面氧化铁皮或水；
3.2.2 外部环境对 HMD 影响产生原因，北方冬季水汽大影响 HMD 监测。
3.3 剪刃装配尺寸超标原因分析：
3.3.1 剪刃与转鼓底面位置磨损，造成重叠度超标；3.3.2 背板底面与锁紧块磨损造成锁紧力不足，剪刃间隙量超标。
4 改造优化内容
4.1 针对转鼓龟裂原因分析制定以下优化方案：
4.1.1 飞剪切尾增加预备剪切位，等待位置 305°优化到270°，飞剪切尾预备剪切位 305°，将原来程序的等待位和剪切，优化为等待位、预备位和剪切，减少对转鼓单点的高温烘烤；
4.1.2 优化给水时序延长给水时间，增加转鼓准确集管对转鼓进行冷却（工作压力 0.3Mpa 供水量 50m3/h）。
4.2 针对 HMD 跟踪异常原因分析制定以下优化方案：
4.2.1 并排增加一组 HMD 进行校准，跟踪程序进行并联减少检测不准确的概率；
4.2.2 增加 HMD 检测管，一侧到达带钢表面 50mm 处，令一侧到达 HMD 检测仪，避免 HMD 与带钢之间产生的水汽干扰，同时在带钢与检测管处外接风机将水汽吹走，彻底解决水汽大干扰问题。
4.2.3 针对剪刃装配尺寸超标原因分析制定以下优化方案：
4.2.3.1 激光焊接，采用专用型便携式机床加工恢复原有尺寸；
4.2.3.2 采用用专用型便携式机床加工，通过激光跟踪仪进行定位测量，调整锁紧块和背板厚度，达到剪刃的配合尺寸。
5 改进效果
通过对 1580mm 热轧线飞剪控制程序优化，HMD 检测管的增加，飞剪转鼓冷却水效果优化，飞剪装配尺寸精度的在线修复，基本上可以消除飞剪产生的故障，大大提升产品成材率和产品质量，为唐山不锈钢 1580mm 热轧线产品效率和质量提供了可靠保障。
