摘. . 要：本文基于起重机械焊接中普遍性存在的缺陷，从焊接工艺、焊接选材等多角度出发，积极探究了提高起重机焊接质量的针对性策略，旨在为后续相关实践工作提供。
关键词：起重机械；焊接质量；控制策略
前言
起重机的制作与加工环节中，焊接是其中非常重要的部分，焊接质量的好坏直接影响着机械的使用寿命、整体质量以及安全稳定性，更是衡量机械工艺水准的重要因素，具有一定的探索价值。
1. 对起重机械焊接质量控制的必要性
起重机械通常被称为“吊车”，主要包含滑轮、缆索等部分，按照特定的顺序整合成完整的机械体，可借助机械力量更为便捷、省力地将超出个体力量范畴的物体，按照所需进行移动与转移，对整个社会生产与建设具有非常重要的作用。尤其是现代社会码头运输业、基建行业等的迅猛发展，都事重机械得到了大范围普及与推广，在有效增强工作效率的同时，提高了作业的整体安全系数。重机械的焊接质量，根据我国颁布的相关重机械工艺评定标准，通常占整个重机械总质量的百分之一，结合焊接工艺自身的特征，焊接工作涉及到整个机械的制造与加工，是重机械生产的重要环节，对机械的整体寿命、强度、安全系数等，都有着最直观的影响。如果在焊接环节中产生显著缺陷，不但会在一定程度上提高资金、能源、人力等损耗，增加钢厂的成本耗费，而且会使整个机械的重力承受程度、应力作用等出现不同程度的降低，使焊接位置在作业过程中无法保持应有牢固，甚至可能会造成机械焊接位置的断裂、设施的损毁等不良情况， 最终造成严重的安全生产事故。由此可见，对起重机械焊接质量进行有效的控制，是非常有必要的。
2. 起重机械焊接中存在的普遍性质量缺陷
2.1 气孔
这是重机械焊接中经常会产生的问题，是因焊接不洁整而在其表层出现的凸起，其内部的气体在冷却环节中未及时排尽，导致脆性比较强的中空结构的形成，在作业过程中如果受到严重外力的冲撞，极易导致机械出现断裂，影响起重装置的正常应用。通常情况下，焊接气孔在形状、大小、分布上都不尽相同，一般划分为表面、内部与接头三种气孔，呈现条虫性、椭圆形等图形。其中，焊接气孔普遍性是由于焊接环节中出现电弧过长、电流过大、焊接材料质量不过关、焊接表面存在污渍等不良情况，最终导致气孔的产生。
2.2 夹渣
夹渣主要是由于焊接工作完成以后，在焊接夹缝位置仍旧存在熔渣、焊垢等残留产生缺陷，这种问题结构通常呈现为颗粒状、条形状等，且一般集中在深沟、非表面整洁过渡以及突变等位置。夹渣的形成在一定程度上与焊接方式有直接联系，如立焊、横焊等手法，相较于平焊更容易产生夹渣，且夹渣程度更大。这种结构也会导致焊接位置抗压强度、硬度等的降低，尤其是当夹渣中还掺杂着不知名的杂质时，会进一步加大裂纹、孔洞等不良情况的发生概率，给机械的作业埋下严重的安全隐患。
2.3 裂纹
相较于其他的焊接问题，裂纹是其中安全隐患最大的缺陷，这种致命性问题的产生通常是因为焊接过程中，出现瞬间温差过大、应力过大等情况，导致机械表面或内部出现不同程度的裂纹，这些裂纹以毛状微细、纵向形式呈现。由于裂纹存在较强的延伸性，能够从出现裂缝的位置向整个机械内部扩张，最终破坏机械的整体稳定结构，所以必须要最大限度保障在焊接时裂纹的产生，采取焊接位置预热等可操作性措施；一旦在机械出厂运输、装卸以及后期使用时，发现裂纹的产生，就需要及时对其进行针对性修补，保证重机械的安全性与稳定性。
2.4 熔透不彻底
受焊接时长、焊接手法等因素影响，在焊接中时不时的会因焊材未完全熔透，或焊接不彻底，使得焊接位置出现结构衔接不稳固、紧密性低等不良情况。这种缺陷在一定程度上会使得焊接处极易发生断裂，坡口位置通常最容易出现熔透不彻底情况，所以在进行焊接工作时，必须要对这些关键性位置实施针对性的措施，如主动性提高电流强度，保持好焊接部位的整洁，根据实际情况采取短电弧焊接方法等，最大限度降低风险出现的可能性。
2.5 外观缺陷
外观缺陷也是焊接中经常会发生的问题，主要表现为弧坑、咬边等缺陷，弧坑会使得焊接时未妥善进行断弧、收弧等工作，导致焊道末尾出现塌陷；咬边是现骨干参数选取不正确或操作不当，导致母材截面缩小，均会给焊接造成不良影响，在焊接中要及时进行问题的发现与处理。
3. 起重机械焊接质量控制策略
3.1 焊工水准控制
与国际先进水平相比，我国在焊接技术方面发展相对较晚，导致我国焊接施工技术人员的综合技术能力普遍性存在欠缺，大部分施工人员在上岗前期未进行专业、系统的培训，对焊接具体专业内容、技术有待进一步加强，甚至部分人单纯只是为了生存而在粗略掌握焊接知识的基础上进行工作，给焊接质量产生了极大的消极影响。焊接技术本身就划分为多个等级，且起重机械在焊接方面的标准相对更高，因此需要专业能力更强的人进行焊接工作，并且要求其能够严格遵守相关的操作流程，保证起重机的稳定性与安全性。
3.2 工艺参数控制
在进行焊接工作时，必须要做好准备焊接材料、设施、明确现相关参数等基本准备工作，保证焊接工作能够高标、高要求的顺利完成。在具体焊接工作中，还需要对控制合适的预热温度；根据实际情况筛选合适的焊条，最好是选择碱性的；根据母材品牌、材质等的不同，选择合适的焊接工艺，以保证焊接位置真正符合相应要求；严格控制焊缝的分布，整个钢板上的焊接处必须要保持 2mm 以上错位距离，避免产生十字焊等危险形状；腹板、翼缘板两者的连接缝隙距离必须要超过 2mm，其不能再相同的截面上出现；焊缝坡口形状也要符合要求，在坡口周边 2mm 范围内，都需要始终保持整洁，避免出现氧化物等杂质，并且不存在分层、气孔等问题；在进行对接焊缝时，要做好主受力部件的错边量考量，若钢板测量厚度小于等于 12mm，则错边量要小于整个测量厚度的四分之一，反之则要不大于 3mm 等。
可以利用焊接工艺试验，来测试相应的焊接是否真正符合国家相关规定，提高整个钢板的使用效果。
3.3 焊接设备控制
这一环节主要是针对焊接设备的选择与使用，通常会涉及到电焊机、焊钳等，要知道焊接设备是焊接的关键性操作设施，电焊机更是整个焊接的能量供给源头，所以必须要保证相关参数的科学性，为其供应稳定的电流、电压，并根据实际情况进行调整与控制。
3.4 焊接温度与湿度控制
在进行焊接的所有操作中，施工人员必须要保证焊接的温度、湿度，尽可能不在阴雨天等不利环境进行相关操作，且湿度要保持在90% 范围内，实现对焊接环境的最佳把控。另外，要做好焊接温度的维持工作，温度过高可能会出现材料的不必要浪费，严重的可能还会出现金属溶解等情况，但也不能太低，当温度过低时可能会因为短时间内温差过大，而产生气孔或裂缝等，使焊接工作出现偏差，严重影响焊接质量，所以必须要重视焊接环境的影响，保证湿度、温度等能满足焊接基本要求。
结束语
由此可知，焊接的质量对维持整个起重机械的安全系数至关重要，在焊接中必须要严格遵守各项规范，做好相关操作的把控工作，最大限度防止焊接质量问题的出现，保证起重机械能够在实践工作中更好的发挥作用。
参考文献：
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