摘. . 要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，数控铣床已经得到了越来越多的重视，数控铣床主要就是在普通铣床的基础上，进一步发展起来的一种具备着自动化特征以及智能化特征的加工设备，尽管两者之间在具体结构以及加工工艺方面基本一致，但数控铣床由于自身相对较高的加工精度以及柔韧性特征，已经成为了现代化制造中的主流机械设备，而在实际生产过程中，如果数控铣床出现故障，就会导致铣床出现停机的问题，甚至会引发生产停顿等严重问题。因此，文章首先对数控铣床的工作原理加以明确；其次，对数控铣床故障的主要诊断方式展开深入分析；在此基础上，提出数控铣床主要故障以及具体维修措施。
关键词：数控铣床；故障分析；维修对策
数控系统，其主要就是数字控制系统的一种简称，就是根据计算机储存器当中所拥有的控制程序、数值控制功能以及执行程序，并且还具备伺服驱动装置以及接口电路的一种现代化的计算机系统。同时，数控系统还可以通过数字、符号以及文字共同组成的指令来实现对于各个设备的管理以及控制，简单来说，数控系统属于一种高技术的密集型产品，而数控铣床作为数控系统实际应用过程中的主要体现，尽管其能够有效提升生产效率以及生产质量，但由于各类故障的出现，就会对生产带来不良影响。因此，必须要深入探究数控铣床中可能出现的故障问题，并采取针对性措施加以解决，更好的提升数控铣床的具体工作效果。
1??数控铣床的工作原理
数控铣床属于一种具备着程序控制系统的自动化机械设备，能够根据需要进行加工零件的工艺方案以及图样，采用与之对应的程序格式以及代码，来对所用到刀具的加工过程、切削用量以及移动轨迹等多方面内容进一步转变为数控系统能够自动识别的程序。而在这些加工程序进入到数控装置过程后，数控装置就能够对程序展开自动的译码以及运算，并对铣床的各个部位发出相应的控制信号，更加稳定的控制其来完成各类零件的加工。同时，数控铣床还可以在最大程度上解决那些精密、小批量以及复杂的零件加工问题，全方面提升加工质量以及加工效率 ［1］ 。
2??数控铣床故障的诊断方式
2.1 在线诊断
在线诊断主要就是指数控铣床自身数控系统正常运转的情况下，对数控装置、PLC 控制器以及 PLC 的具体输出输入进行不间断的监督，并及时显示出其中存在的故障信息以及状态信息。通常情况下，在线诊断包含自我诊断功能，而涉及到的显示条件则有上千个，经常会采用二进制的 1 来代表连接状态，0 来代表断开连接，从而实现利用状态显示来找寻故障的主要位置。而常用的输出接口以及输入端口具体状态的使用，再充分结合控制电路图以及梯形图，就可以准确判断出数控铣床故障点 ［2］ 。
2.2 启动诊断
启动诊断主要就是数控铣床系统在开机过程中所展开的自动诊断，其中系统控制软件以及硬件的诊断是整体系统中的关键所在，比如内部储存器、中央处理器、U 盘以及读卡器等，必须要保证所有功能都处在一种正常运转的状态，才可以保证整体数控系统能够稳定运转，否则故障信号就会直接显示在发光二极管报警模式或是显示器之中，启动诊断过程也无法正常运转，各类系统也不能投入运行。
3??数控铣床主要故障以及具体维修措施
3.1 数控铣床导轨出现的故障
在数控铣床中，引发的导轨故障除却铣床自身的故障之外，还可能够是因为滚珠丝杠以及机床地基等多种原因所引发的，而在具体维修阶段中，首先应当对间隙进行科学合理的调整，通常情况下，导轨之间存在的间隙，都是选择相应的镶条来进行合理调整，如果需要调整的部位横截面积为一种平行四边形，就应当选择矩形或是厚度一直的平镶条，并调节好螺钉以及相应的螺母，通过横向移动的方式来更好的调整间隙。由于受紧力自身存在着不均匀性的主要特征，螺钉部位就很可能存在着挠曲现象，这就可以通过纵向位移斜镶条的方式来调整导轨的间隙，而在实际调整过程中也应当保持谨慎原则，更好的处理导轨故障；其次，要定期对导轨加以润滑，一般来说，数控铣床内部的导轨，其所使用的都是润滑泵，通过相应的压力来对导轨展开强制性的润滑，这样不仅能够为导轨连续提供连续的润滑，也能够通过润滑油来展开流动冲洗，使得导轨的表面能够迅速冷却，而在实际润滑阶段中，必须要严格按照相关的标准来选择好润滑油，尽量选择那些粘度相对较小，并且润滑性能优异的机床导轨油；最后，还要注意导轨自身的防护性能，为了避免数控铣床在工作过程中产生的切削液以及磨粒等物质散落在导轨上，引发磨损以及锈蚀等不良问题，就必须要对导轨做好可靠性防护，采用卷窜式或是叠层式的防护罩，对数控铣床的导轨进行更好的防护。
3.2 数控铣床的参数故障
在数控铣床的实际使用过程中，引发参数故障的主要原因多种多样，而其中最为主要的故障主要有以下几个方面。首先是数控系统中的后备电池失效，如果在工作过程中出现了后备电池失效的问题，就很可能会直接丢失全部的参数，这就需要在不影响数控铣床正常运转的前提下，及时关注CRT之中是否产生了电池电压低的报警信号，一旦发现其中出现了信号，就必须要及时更换好所用的电池，并严格按照相应的标准要求来更换电池，而如果数控铣床自身的停用时间相对较长，也很容易出现后备电池失效的问题，因此，应当定期对铣床做好通电处理，使其优先进行一段时间的空转，以这种方式来提升电池的具体使用寿命，也有利于展开整体性的控制；其次，操作者自身的失误也很容易出现参数故障，部分工作人员在第一次接触数控铣床的过程中，很可能就会出现失误操作，使得部分参数得到更改，甚至还会出现全部参数消除的严重问题，而为了避免出现这种情况，就必须要做好与之对应的培训工作，使得操作人员能够严格按照标准要求来操控数控铣床；最后，电网停电或是 DNC 状态也会引发参数故障，如果数控铣床在 DNC 状态下进行加工，在停电的瞬间就会导致参数丢失。由此可以看出，在数控铣床的工作过程中，稍有不慎就会改变数控铣床的具体参数，甚至会使得参数直接丢失，尽管可以采取相应措施加以杜绝，但大部分仍旧无法避免。因此，一旦机床产生了参数改变或是异常，就必须要做好与之对应的检查工作以及恢复处理，而考虑到数控铣床自身所具备的数控系统有着多样化的类型，这就导致参数恢复的具体方式也会因系统上存在的差异而变化，即便是在同一个厂家中生产的产品，也会由于系统方面的不同而导致恢复方式存在差异，所以，在恢复参数故障的过程中，必须要对数控铣床的主要数控系统展开深入分析，并对铣床的具体参数展开逐个检查，对于那些不一致的参数就要及时进行复制，将其用于后续的恢复工作之中，这种方式无需使用外部设备，但却需要耗费大量的时间。
除此之外，还可以采用数控铣床自身具备的计算机以及 DNC 功能来实现参数恢复，这种方式不仅有着较高的效率，并且操作起来也较为简单，在参数输入阶段中不会出现失误，将参数故障所带来的损失降至最低 ［3］ 。
4??结论
数控铣床在实际运转阶段中，很可能会因为各类客观因素带来的影响而产生各种故障，这不仅会影响到具体的生产效率以及生产质量，也会对数控铣床的使用寿命产生不良影响。因此，为了保证数控铣床能够充分发挥出自身的实际作用，就必须要对其可能出现的各种故障展开深入研究，找寻出解决故障的具体措施，在根本上保证数控铣床出现的各种运行故障能够在最大程度上加以解决。
参考文献：
［1］范芳洪 . 数控铣床回参考故障维修案例分析 [J]. 南方农机,2020,51(09):114.
［2］胡高宇 . 数控铣床的导轨和参数故障维修处理措施研究 [J]. 设备管理与维修 ,2020(08):59-61.
［3］曾凡柏 , 王建军 . 数控铣床故障分析及维修对策 [J]. 南方农机,2019,50(07):92.
作者简介：
谭凌（1985.10—），男 ，侗族， 贵州铜仁 ，本科 , 工程师，研究方向：数控维修技术。
