摘. . 要：目前，我国机械加工领域受科技飞速发展的影响，其产品自动加工效率及零件加工精度都有大幅度提升。为了整体提升零件加工精度，优化机械加工工艺流程，本文系统地对机械加工工艺相关内容进行阐述，并结合其对零件加工精度的影响因素进行分析，有针对性地提出了几条优化措施，仅供大家参考。
关键词：机械加工工艺；零件加工；精度影响；因素；措施引言 ：结合我国现代机械加工工艺以及其零件加工技术进行分析可知，如果想要整体提升零件加工精度，就必须结合加工设备影响因素，系统地对其运行情况进行分析，严格地按照标准的规章制度进行操作，以减少在操作过程中出现的各种失误。以此同时针对加工处理过程中出现的各种故障问题，结合机械加工流程及精度要求，有针对性地进行数据分析并提出解决方案，从而进一步满足我国现代机械加工的基础要求。
1. 机械加工工艺相关概述
机械加工工艺即采用相关的机械设备对即将售出的产品进行系统加工，把其零件进行重装、组合，将产品的形状、质量进行改变，以此来让该产品的基本质量符合国家相关标准。按照国家机械加工工艺标准，将半成品经过粗略、精细等不同程度标准的加工后，使其成为合格产品的过程就是机械加工过程。机械加工过程不只是对产品内部及外部进行修饰、改良，其中还包括对加工零件或原材料及成品进行运输、储存，对零件进行热处理加工等等。在整体的机械加工过程中，无论是前期零件分拣、分类、粗加工阶段，还是后期的数据精确加工阶段，都对工人的作业能力及加工能力提出了较高的要求，严格按照机械加工流程及相关规范进行操作，以避免在加工过程中出现由于工人操作不标准导致的其他安全事故。综合考虑到我国现代机械化工业生产的发展趋势，相关的机械加工部门要时刻根据国家工业化标准进行加工系统更新，引入更加高效、优质的机械加工系统，聘请专业技术人员对生产、加工的过程进行实时指导，以确保生产产品的质量，提升现代化机械生产的效率。因此，作业人员要系统地将加工数据进行计算、分析，进一步提升产品加工的精确度及标准度。产品相关加工人员要提升加工精度，确保产品加工的尺寸及位置符合图纸设计内容，尽可能地缩小零件加工误差，以减少其他因素对机械加工的影响，避免由于加工误差导致人们后期使用出现其他危害情况。因此，为了保障产品的使用安全性，相关部门就要加大对其加工精确度的要求力度，从多个方面、多个角度入手，提升对机械加工流程及技能的要求标准。
2. 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析2.1 人员操作因素分析在机械零件加工过程中，如果相关操作人员没有按照既定的标准进行零件加工，这样就会大幅度降低零件加工零度，甚至会加大产品报废率。因此就必须严格要求相关的机械加工操作人员，优化其整体加工技能及作业素养，纠正部分人员的作业态度，提升其对机械加工流程作业的整体认知。
2.2 机械设备误差因素分析
有的机械加工设备在出厂之际，其整体运行检测标准就不符合既定误差范围，在实际投入使用后则会加大其精精度加工误差，大幅度降低后期的零件加工精度。
2.3 设备磨损因素分析
在相应的机械加工设备投入使用过程中，如果其相关部门没有做好设备的质量维修管控工作，忽略了对设备的运行保养及维护，导致设备出现重度磨损情况，如果再继续使用该设备进行产品零件加工，则会加大其精度加工误差。
2.4 热变影响因素分析
在实际的机械设备加工过程中，会随着零件加工标准的提升而产生大量的热量，这样一来就会对零件加工的精度产生较大影响，会从一定程度上改变产品的基本应用性能。
2.5 受力影响因素分析
机械设备进行试件加工过程中，通常会对所加工产品产生一定力，如果其整体受力较大，造成其他零件挤压、受损，这样一来，就会大幅度降低零件加工的精度，导致后期的加工产品出现变形，以此降低了零件加工材料的应用率。
3. 机械加工工艺对零件加工精度的优化措施
3.1 增强机械设备管理、维修力度
为了保障基础的机械零件加工精确度，相关部门就要适当增大对机械加工设备的管理力度及维修力度，从多个方面提升对机械加工设备的质量管控，确保设备能够在作业过程中正常运行，以此整体的提升设备加工精度。与此同时，还要注重机械加工设备的维修、管控工作，相关部门制定严格、标准的产品零件加工制度，并针对设备故障原因整合各种维修方案，结合不同类型的机械加工设备及其运行情况、反馈数据等，归纳不同的设备维修措施，派遣专业的设备维修人员定期或不定期地进行加工设备互相排除及检查，对运行设备进行日常保养、维护，从多个角度提升机械加工设备的使用效率，以确保高效、高质量的零件加工作业。除此之外，还要系统的查看设备零件及组件的运行情况，检查其是否出现使用破损及形状变形等问题，并且对设备的额定启动运行情况进行分析、检查，判断各个零件之间的运行间距是否在标准范围内。最后，将设备各种检测数据进行整理记录，为后期进行设备管理以及故障维修提供基础依据。与此同时，还要对设备的磨损、锈蚀等情况进行分析，采用对应的措施进行设备维护、保养。在进行机械加工设备的检查、维修过程中，要时刻与其使用寿命进行结合，定期更换磨损零件及其他主要零件，以确保机械加工设备的运行质量，从而进一步提升产品零件加工精度。
3.2 优化零件加工操作的规范程度
为了确保产品零件后期的加工质量及精确度，提升加工产品的应用质量，就必须要求相关的机械加工作业人员严格按照加工流程及加工标准进行操作，从而优化零件加工精度及产品后期加工质量。
全面落实零件加工规范制度，搭建系统的零件加工精度检测体系，建立高效的加工作业流程，以此促使相关的加工作业人员严格按照既定的规章制度进行零件加工操作，为后期提升其他零件加工的精度提供基础保障。其中，要注意的是在机械加工设备运行前期，整体性的对其进行数据检测及运行情况分析。在设备投入使用之前，按照作业标准进行试运行，对机械加工设备的基础参数及规定标准进行数据记录及数据分析，以提前对设备的运行参数有一个基础的掌握。
同时，对设备的组件运行情况进行记录，结合设备相关参数，判断其组件运行情况是否符合实际参数标准，从而减少其他内部因素对设备运行的影响。除此之外，还要按照设备使用标准及使用周期寿命，定期对其运行情况进行分析，以减少设备故障出现几率，并且还要不定期进行设备运行状态检查及数据分析，确保零件及组件均处于运行标准范围内。
4. 结束语
综上所述，随着我国机械化、自动化水平的不断提升，逐步优化机械加工工业流程，提高作业人员操作技能，全面落实零件加工操作规范制度，从多个角度提升零件加工精度。根据不同型号加工机械的参数要求，有针对性地选择对应的零件加工方式，以整体提升产品加工质量及后期优化效率，提升相关企业的机械综合加工效益，从而整体促进我国机械加工行业的持续发展。
参考文献：
［1］景奉国 , 张波 . 探析机械加工工艺对零件加工精度的影响 [J].
科技风 ,2021(02):177-178.
［2］刘静璧 . 机械加工工艺对零件加工精度的影响阐述 [J]. 内燃机与配件 ,2021(01):81-82.
［3］张向东 , 刘宁 . 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J]. 数字通信世界 ,2020(10):263-264.
［4］朱海燕 . 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J]. 内燃机与配件 ,2020(15):123-124.
