（中核工程咨询有限公司，北京 100073）
摘 要：核电设备中存在异物会影响核电厂设备寿命，尤其当一回路设备存在的异物在后续带入运行阶段时，可能造成非计划停堆等核安全事故。通过分析核电厂异物的危害、异物来源，从人员培训、防异物管理措施、专项监督检查等八方面探索建立设备制造阶段防异物管理措施，形成具有可操作性、可监督性、可量化的防异物管理体系，对核电厂设备制造阶段防异物管理有一定的指导意义。
关键词：核电；设备制造；防异物；管理措施
前言
近年来，国家核安全局公布多起建安、调试及大修阶段设备发现异物问题，从核电厂运行经验及教训来看，系统中的异物可能会降低设备寿命、导致机组停堆，对核电厂安全稳定运行构成威胁。设备系统内异物大部分来自安装、调试阶段，部分来自设备制造阶段，从设备制造阶段分析探索建立防异物管理体系，可达到设备不带异物出厂的目标。
1 异物的危害、防异物的意义
异物是指按照设计要求，在结构及系统上不属于设备组成部分的物项或超过设计文件规定清洁度等级的微小颗粒，如碎片、破裂或丢失的零部件、焊渣、工具、抹布、化学药品等。防异物应在设备全生命周期内，采取有效的措施、方法，预防异物进入设备或系统内部。
防异物管理可有效防范异物进入设备，防止因异物降低设备寿命；一回路设备防异物管理可减少因异物造成非计划停堆停堆等核安全事故，异物管理在一定程度上保证了核电厂稳定、安全运行。
2 制造阶段异物的来源
核电站设备具有结构复杂、制造周期长、部件多等特点，在各零部件制造、总装过程中，均会有异物残留。总的来说，制造阶段设备中异物主要有机加工、焊接产生，遗留的工具和其他物品，外来物等。
3 防异物管理体系的建立
从异物来源可看出造成设备中异物产生的主要原因涉及人因失误、管理制度不健全、监督检查不到位等方面，某个制造环节出现问题都可能造成防异物失效；建立一套完整的防异物管理体系，可从根本上做到设备中无异物。
3.1 人员培训
从以往公布的数据中可以分析出，造成设备内异物残留最大的不确定因素是人因。只有提高人的责任意识和防异物技能才能有效防范异物残留；从以下几方面加强人员培训，可提高人员防异物责任意识和技能。
（1）建立培训制度，优化培训教材，通过开展异物危害教育，班组比赛活动等提高作业人员防异物的责任意识和主观主动性。
（2）组织防异物专项技能培训，推广防异物制度、方法、技巧，提高人员防异物本领，鼓励员工主动报告。
（3）强化设备防异物考核激励，将防异物管理纳入日常考核，细化考核指标，将防异物责任层层分解，落实到具体责任人，通过考核激励，提高人员防异物主动意识。
（4）对质检、质保人员进行防异物检查培训，使其掌握那些设备、部件易存在异物，那些阶段会产生异物，掌握发现设备中存在异物的方式方法，明确其监督检查责任，促进设备防异物检查落到实处。
3.2 防异物管理措施
核电重要设备制造周期可长达 4 年以上，要从制造开始阶段对防异物管理进行规划，识别可能产生异物的工序，督促供应商编制设备制造全过程清洁度及防异物管理程序，明确各阶段防异物的时机、人员，防止异物产生的措施方法以及核查异物的时机等，对制造、管理人员进行防异物技术交底，使其了解各自岗位职责，掌握防异物的技能，对于长周期设备要不定期进行防异物宣贯，尤其在机加工、装配等关键阶段要采取针对性防异物措施。
3.3 专项监督检查
针对核电长周期设备在强化一线人员履行防异物管理职责的同时，需要供应商、设备监理方不定期进行防异物专项监督检查，对于关键设备由设备监理方制定防异物专项监督检查计划，联合供应商同步开展监督检查，监督重点在关键结构、不可达区域；设备监理工程师应在设备制造隐蔽工序、装配、水压试验前后、出厂验收设置检查控制点，检查设备清洁度和是否有异物。
3.4 建立清洁区域
对有清洁度要求的部分重要设备，在设备制造阶段必须建立清洁区，设备监理工程师要督促供应商编制清洁区管理规定，明确清洁区门禁制度、作业要求、人员管理、清洁频次、出入携带物品登记等要求，不定期对清洁区有效性进行评估，发现问题要求责任单位整改。
人员进入设备制造清洁区前必须按照进出入携带物品登记制度逐项登记，作业区不允许携带食物、饮料、香烟等；进出设备内部时必须穿无纽扣、拉链的清洁服，不能戴可能脱落的戒指等物品，对于鞋套、手套、眼镜等易脱落物品必须采取防脱落措施；人员在设备内部作业时必须时刻对自身携带的物品和可能产生异物的穿戴物进行管控，防止异物脱落至设备中。
3.5 日常巡检防护
结构复杂，零部件多、制造周期长核电关键设备必须加强日常巡视，检查作业活动时按防异物制度贯彻落实，对于日常巡视过程中发现的不规范行为（设备管口没有封堵，焊条头；部件键槽油污清理不到位，不锈钢材料未采取有效措施防铁素体污染等）要进行纠正，对于屡次发生可能影响设备清洁度的事件时要从根本上分析原因，必要时采取纠正措施。
3.6 特殊结构检查
根据核电设备安装现场反馈的数起制造阶段异物问题，大部分异物是在设备的特殊结构部位，这些部位一般不可达，不能用目视手段检查。因此，对于大型复杂设备必须有效识别其可能存在异物的不可达部位，针对这些部位在设备全过程防异物管理程序中明确检验时机、检验方法、检验人员，在制造过程中设备监理人员有针对性的监督检查，对检查结果保存影像资料，以备核查。
3.7 出厂验收
出厂验收是设备出厂前的一道关键工序，各方必须严格按照验收程序进行监督放行，通常在该阶段大部分设备已经装配完成，在进行清洁度检查时部分零部件处于不可达状态，因此要着重对不可达部位进行抽查，抽查时借助光学手段如内窥镜等；需要进入设备内部检查时，要严格按照进出入携带物品登记表进行登记，对于可能脱落的物品要采取防坠措施，这一阶段各方必须遵守相关规定；验收阶段供应商需留存清洁度影像资料，以备核查。
3.8 经验反馈
供应商应建立完善的经验反馈制度，收集制造阶段异物案例、好的防异物措施方法及设备安装阶段反馈的异物问题，对案例及问题进行整理分析，提出针对性的预防措施，通过开展异物危害教育、发现和防止异物经验反馈等学习，及时修订防异物程序和制度，进一步完善防异物控制措施，提高全员的防异物风险意识。
4 管理体系运行
现阶段，核电厂、设备供应商有防异物管理制度，但部分制度对防异物要求不明确，执行困难，不易实现监督量化，因此必须建立具有可监督、可量化、操作性强的防异物管理体系。上述八部分内容有效组成设备制造阶段防异物管理体系，各部分内容相互关联，有机融合，缺一不可，体系运行时必须重点关注人因、可操作、可监督。
5 结束语
核电厂安全稳定运行对各阶段防异物管理要求越来越高，建立设备全寿命期防异物管理体系势在必行，防异物管理体系可指导设备制造、安装、调试、维修等规范操作。探索建立制造阶段防异物管理体系，重点关注人因、制度的可操作性、监督性，从设备制造全生命周期入手，强化制造、验收阶段异物管理，事后经验反馈等可有效的降低制造阶段异物，确保设备不带“病”出厂，降低设备异物风险，保证核电厂安全。
参考文献：
[1]渠本治；核电站设备异物原因分析及管理优化探讨[J]；工程建设与设计；2019，16.
[2]周晨曦，杨云翔，海南核电堆芯防异物工作经验反馈[J].电工技术.
下半月；2016，04
