摘. . 要：近年来我国露天矿山行业发展迅猛，露天矿开采对机械设备要求也在不断地完善和更新。由于露天煤矿系统内部的机械零件和液压油液都处于完全封闭的壳体内部，从外部无法很好地进行操作和观察，故出现的故障不易正确判断，给其生产和管理带来很多困难。因此，如何及时发现液压传动系统中的各种故障和问题，成为露天煤矿机械管理的重要内容。保障露天煤矿机械设备的运行平稳安全，是目前整个煤矿开采行业的最重要的一项工作，它关系着数百名矿山工作人员的生命财产安全，也关系着整个煤矿行业未来发展的前景，因此，处理好煤矿机械常见液压故障，是煤矿行业发展的重要动力。
关键词：露天矿；机械；液压故障；处理策略
1?露天矿机械液压故障诊断方法
1.1 采用仪器诊断
科学技术的进步，给人们的工作和生活带来了很多方便，在实际液压系统故障诊断工作中，利用相关仪器能够大大提高诊断的精确性和诊断速度，从而减少了故障诊断和排除的成本。利用专业的液压诊断仪器，能够根据矿山机械液压系统的压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等物理量，来推断出其运行状况，并精确而快速地找到故障的发生部位，并结合技术人员的工作经验，判断出故障成因。
1.2 用数学模型诊断
运用数学模型可以对矿山机械液压系统的压力、温度、流量等运行特征进行描述，再通过相关的测量和分析处理，将这些信号进行数学建模，从而迅速找到出现故障的原因和部位。但是，在实际的应用过程中，技术人员的主观判断仍然发挥着很大的作用，其经验是否丰富、专业能力是否达标，都会对最终的诊断结果起到决定性的作用。
2?露天矿机械设备常见液压故障原因与处理策略2.1 液压供油系统不正常
液压供油如果机械设备液压供油系统使用中出现不能正常进行液压供油情况，专业人员必须尽快建立分析小组，仔细检查设备的运转，快速找到液压系统的故障所在，及时进行修复。通常，造成液压供油系统出现故障的原因有以下几个方面：第一，油箱的吸油管路是油液输送的唯一通道，但也容易发生堵塞，工作人员必须定期对液压系统的输油管道进行检查和清洗，对滤油器等零件的设计充分考虑，提升油液的流通性 ［1］ ；第二，油液的种类不同，其本身的黏度也不同，工作人员在选用液压油液时，需要充分考虑油液与吸油管道的润湿性。
同时，还需要考虑是不是机械本身安装出现问题，如果使用单向液压泵，则需要对液压泵进行转向调整工作，定期对液压系统进行清理和检查，是保障液压系统安全稳定运行的重要方法。
2.2 泄漏故障问题
液压阀泄漏故障是发生在液压运动系统中一种常见的突发性故障，对于该泄漏现象进行检查的方法和内容主要包括以下几个主要方面：（1）液压阀相对运动表面的精度不高，而且同心力不够，这时，我们应当对液压阀门零件进行修复更换或是进行研磨；（2）铸造的零件可能有出现砂眼、气孔、裂缝，此时，液压阀应更换该研磨零件；（3）液压阀和油管的接头可能出现松动，应将该零件拧紧并及时检查油管接头是否扣坏。
2.3 系统过热
如果是液压传动系统出现过热，就通常需要对以下内容进行及时的检查：①油液安全阀上的压力表所调定的数值是否可能存在一定的故障，应对其压力表进行合理的检查；②液压泵是否可能存在内部漏油的情况，对合适的液压泵安全阀进行了检查，并对其安全阀进行了维修或更换；③液压泵油的黏度过高或者可能是油黏度过低，需要对液压泵油的内部黏度和压力表进行及时的检查，并且对不合适的露天液压泵或矿山机械传动设备的油液安全阀进行及时的维修或更换。
2.4 液压传动系统噪音故障
当发现液压传动系统产生较大的噪音时，主要是检查液压连接螺丝和液压联轴节装置。如果流量及液压脉动较大，需要加缓冲回路，同时，检查设计是否合理。必须防止空气进入系统，检查油位和密闭装置。防止油流发生漩涡，减少了流道的弯曲和流道截面的变化。泵体内有大量的空气，排出了泵体内的空气。油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按照有关规定加足够的油液，疏通进油管，清洗电机滤油器，紧固电机的进油段和联接螺丝。关闭泵和电机，重新启动和调整使其同心 ［2］ 。
3?露天矿机械液压系统故障预防措施
3.1 加强系统工作环境检查
工程机械作业环境检查是预防故障的重要途径，通过全面仔细地检查，可以及时发现环境当中存在的影响液压传动系统稳定运行的因素。如当作业环境温度过高时，需要采取适当的降温设备来调控环境温度，使其能够符合工程机械的液压系统运行要求，提高系统散热效率。在工程机械正式运行前还需要做好场地清洁工作，提高运行环境条件水平。
3.2 清除系统内部灰尘杂质
工程机械作业一般是连续性的，对于长期暴露于外部环境的情况，需要重视对液压系统内部灰尘杂质的清除。由于液压传动系统内部结构部件精密度较高，在清除灰尘杂质时，不能粗暴应对，而是需要使用专门的清洁液，对每个零部件进行仔细清洁。工程机械上会存在一些工艺孔洞或者接缝等，这些部位往往容易积聚灰尘，需要对这些部位进行重点清洁。另外，工程机械作业过程中可能会形成一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，可以通过毛刷等来清理，这样可以避免清洁过程对液压系统零部件造成的损害。
3.3 做好日常检修维护工作
对于工程机械而言，加强日常检修维护，能够有效避免液压系统故障，也能够及时消除存在的故障隐患。工程机械使用单位需要制定相应的维护制度规范，控制好检修间隔，避免液压传动系统已经出现严重的问题再进行维护，要将维护检修工作落实在故障发生前，保证工程机械运行的健康稳定。在日常检修维护中，需要重点关注故障多发的部位，如液压传动系统零部件等，对于故障防患于未然。液压传动系统内部零部件精度要求高，在长期作业中难免会出现磨损而影响运行状态，在日常检修维护中就要对出现磨损的零部件进行及时更换，以保证液压系统运行性能。工程机械运行需要基于油料，难免会存在油污问题。维护检修中可以使用油污探测仪器等来测定液压传动系统油污情况，对于油污超标的要进行及时的清洁，通过完善规范的检修维护，能够大大降低发生故障的可能性。
3.4 正确选择系统液压油
液压系统运行离不开液压油，因此在故障预防工作中需要重视对液压油的正确选择。目前市场上有多种型号的液压油，这些液压油适用不同的液压系统，在选择液压油前需要对工程机械的液压系统进行全面了解和掌握，通过仔细阅读液压系统是说明来合理地选择液压油，使液压油能够与液压系统相匹配。液压油在作用于液压系统时，主要为液压系统提供动力，并能够降低系统零部件之间的摩擦，降低了零件损耗，同时也能够显著控制传动摩擦产生的热量。为了提高液压油的质量，国家对液压油性能指标等都做了具体规定，选用适当等级的液压油，还要注意不同品牌和型号的液压油不能混合使用，对于已经被污染染和变质的液压油坚决杜绝使用，可以很好地降低液压油引起的故障问题。
结束语
总而言之，露天矿通常采用液压传动系统作为动力来源。如果液压传动系统出现故障问题，将会给机械作业秩序带来严重影响。在应用液压机械时，需要重点关注液压系统故障原因，根据原因进行深入全面地分析，总结出积极有效的预防措施，以此来防范故障出现。
参考文献：
［1］苏迪．液压系统故障分析及处理技术之研究 [J]. 科技与创新，2018950:82-83.
［2］陈畅．液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[J].电子测试，2016960:63-64.
［3］张启辉．影响液压泵使用寿命的外在原因分析及预防措施 [J].
中国石油石化，2017(10):165-167.
