摘. . 要：电连接器装配两体绝缘体粘结是一项对技术要求较高的作业，在具体装配过程中会应用到粘结技术，粘结技术水平高低，会对最终制造的电连接器性能与应用造成直接影响。因此，在对电连接器进行研究时，必须加强对装配两体绝缘体粘结技术的研究。下面，针对这一问题进行深入研究，希望文中内容对相关工作人员，以及行业发展都能够有所帮助。
关键词：电连接器；粘结技术；两体绝缘体；粘结效果两体绝缘体粘结过程中需要考虑粘结后的机械性能、电性能、操作灵活、成本、粘结效果，胶层厚度等多项内容，只有各项内容都符合要求标准，才能确保最终粘结的合理性，只有这样的方式才是良好的粘结方式。
1?电连接器的发展方向
现在电连接器在不断发展过程中主要朝着小型、高速传输、高密度、高性能、高电压、大电流等方向发展。同时，电连接器还会朝着的模块化、抗干扰、无铅化等技术方向发展，这也就对装配两体绝缘体粘结提出了更高要求，因此，要加强对粘结技术的深入研究，确保粘结的合理性。
2?处理粘结绝缘体
2.1 打磨粘结面
为了提高粘结面在具体粘结时可靠性，提高粘结效果，对于待粘结表面要及时处理。在实际处理过程中，针对粘结面要施工人员应当利用砂纸打磨绝缘体表面，完成处理，通过处理让表面实现粘化，从而提高粘合面采用的粘合剂的湿润性，经过一系列打磨处理后，让打磨面平整均匀，在处理过程中，要确保经过处理后面部位不存在发亮现象［1］。针对粘结面表面存在的灰尘，作业人员要采用毛刷擦掉灰尘，进而为后续粘结作业开展打下一个坚实的基础。
2.2 处理绝缘体
完成对粘结面上存在的灰尘清理后，要将采用的绝缘体放入到等离子清洗机中，通过对等离子清洗机的应用，清洗掉绝缘体上存在的各种杂质，同时，在该期间要能够使绝缘体粘结面产生活化效果，这对产品粘结来说，能够起到一定促进作用，提高粘结效果。
2.3 记录各项信息
绝缘体等离子清洗期间，工作人员要对清洗完成的具体时间精准记录，确保清洗的时效性。需要相关工作在实际作业开展期间特别注意的是，零件在利用射频等离子清洗机清洗，完成清洗作业后，必须在 2h 内完成对零件的粘合，如果受外界作业因素限制，粘结并为在 2h 后进行，必须重新利用射频等离子清洗机对零件进行再次冲洗，避免由于时间过长，导致零件遭受污染，从而对最终粘结效果造成不良影响 ［2］ 。此外，完成清洗作业后，作业人员不得用手直接与粘结面进行接触，以免由于接触导致接触面遭受污染。
3?配制粘结中采用的胶液
将存储在冰箱中给的胶液取出，将其放置在常温环境中，让其在常温环境中持续1h左右，使其温度恢复到常温，确保其具有良好性能，进而为日后粘结作业顺利进行，提高粘结质量提供支持。
作业人员要将粘结剂采用的胶粘分为两组分，进行分量时，要采量程为 1000g 的天平进行，具体称量时，精度需要达到 0.1g，避免由粘结剂量存在误差而影响最终配制效果。
进行胶粘剂配置时，要将黑色液体的环氧树脂放置到的作业开展过程中采用的器皿中，然后再缓慢向其中加入试剂。完成胶粘剂称量后，要对其进行全面、充分搅拌，该搅拌时长一般要控制再 120-180s 之间，具体搅拌期间，要对搅拌作业速度进行控制，搅拌必须匀速，不得出现过慢或过快现象［3］。同时，搅拌期间要匀速频繁的对容器的侧面和底部进行刮动，通过这一处理方式，能够让两组全面混合，待混合均匀后，则可以对其进行应用，完成粘结。完成胶液配置后，相关工作人员要精准记录配制胶液时间，对于配制好的胶液，必须在 60min 全部用完，如果受作业环境限制，或者其它因素影响，导致部分胶液在配制完成后 60min 未全部用完，对于这部分胶液，不得继续应用，要进行报废处理，以免胶液发生变质，影响粘结质量［4］ 。
可见，在进行胶液配置时，要考虑胶液适用量，每次配制都要严格依据胶液应用量进行配制，胶液配制量不易过多，以免发生浪费现象，降低经济效益。
4?两体绝缘体粘结
4.1 橡胶板预热与刮胶
（1）启动加热器，将其温度调节到 60-70℃，将经过处理，干净的橡胶板放置在采用的加热器上，对橡胶板进行加热的目的就是提高胶液流动性，这可以使刮板刮胶时保持均匀平整，在进行绝缘体粘结时，可以使采用的胶液能够更加容易附着在绝缘体粘结面上，更好完成粘结 ［5］ 。
（2）当采用的加热器的温度能够长时间稳定在 60-70℃时，要将已经完成配制的胶液放置在胶板上，作业人员要采用厚度为 0.1mm刮板多次刮胶液，进行刮胶时，要以胶液平整、均匀为完成作为标准。
4.2 粘结绝缘体
采用蘸胶方式将用于粘结的粘合剂涂涂抹在绝缘体粘合面上，在涂抹期间，对于同一部位胶面，不得重复蘸涂，将两体绝缘体粘合面平面一端蘸粘合剂，然后与另一个绝缘体粘合面孔组压合，为了提高压合质量，粘合剂涂抹必须均匀、平整，完成涂抹后，采用手板压紧。
4.3 固定与固化
粘合后的两体绝缘体要放在粘合板间，在台板间应要依据台板大小，以及其具体所在位置，安装 4 个螺栓，完成螺栓安装后，作业人员要快速向螺帽进行施压，达到固定目的。在该项作业开展期间，要在涂胶 1min 后进行粘合，粘合要在一定压力下完成，确保粘合效果可以达到期望目标。
对于固化要采取加热方式实现，具体加热条件如下：采用电热鼓风机干燥机进行固化，固化要在 115-125℃下完成，整个固化时长约为 6h，再将其放在常温环境中，持续 115-125min。
完成上述作业后，要有专人对施工作业开展期间采用的刮板、橡胶板、加热板等各项工具进行整理，各项工具都必须清洁干净，严格依据指定要求各项工具进行摆放、存储，以便下次使用。
5?粘结两体绝缘体需要注意的事项
粘结两体绝缘体是一项复杂工作，在实际操作期间如果出现问题，将会对最终的粘结质量造成不良影响。因此，粘结时要注意以下几项内容：
（1）禁止为了缩短作业时长快速搅拌，以免出现大量气泡。对于采用的绝缘体要进行打磨，作业应当在排风罩或通风良好的环境下开展，作业环节环境中禁止吸烟，不得出现火源，以免引发安全事故。
（2）从冰箱中取出粘合剂后，要将其放在室温环境中，在其恢复到室温后，开封使用。
（3）进行粘合作业时，对于采用的粘合剂，必须避免其与硫、氯、磷等各种对其性能会造成影响气体发生接触。
（4）刮板工装应用后，要立即清洗，确保其干净，而且要严格依据规定对各项刮板工装检查，经过检查，保证其达到了应用要求标准后，才能使用，若经过检验发现刮板工装存在问题，不得使用。
6?结语：
两体绝缘体粘结期间采用钢丝网进行刮胶处理，不仅难度大，而且成本高，同时，还存在作业难度大，加热难以控制等多项问题。而采用现在应用的粘结技术，不仅能够提高粘结产品的最终质量，而且也能够提高生产作业效率，实现流水线生产。
参考文献：
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