摘. . 要：随着我国工业的发展，无损检测法已被应用到各个工业内容当中，通过无损检测法可以有效的检测设备，并且不会损害到设备的性能等方面。由于无损检测法的实际作用和功能，通过无损检测法对压力容器进行相应的检查，确保其正常使用可以有效的提高使用压力容器的安全性。其中较为常见的无损检测法主要有 RT,UT,MT,PT 四种。因此，本文通过分析这几种无损检测法在压力容器检测当中的应用以促进压力容器的安全性提高。
关键词：无损检测；压力容器；容器检验
随着我国工业技术的发展与提高，我国的工业设备都得到了相应的升级。压力容器被应用到相当多的领域当中，并且通过分析我国工业的发展方向和目标，我们可以发现压力容器的应用市场一片良好，并且呈现出转型升级的趋势。因此，在这一重要阶段，就更应当注重压力容器的检测，确保其质量和安全性，无损检测法就在其中起着重要作用，通过无损检测法不仅可以提高检测效率同时也可以确保检测方面的全面性，总之，通过无损检测法可以有效的推动压力容器事业的发展。
1 应用无损检测技术应遵循的原则
就压力容器的检测而言，它的实际目的是为了避免和预防压力容器出现一系列的事故，其中最为重要的就是防止爆裂事件的发生对人们的身体安全造成一定的危害。而无损检测法通过应用无损检测法也可以以科学有效的物理化学手段，借助先进设备对压力容器进行相应的检验，并且不会损害到压力容器的各方面性能，但无损检测法在实际应用的过程当中也应当遵循一定的原则，在这种前提下才能够有效确保无损检测法的合理运用，保障发挥其根本作用。第一，在实际应用的过程当中应当与破坏性检测法相结合。与其他检测方法相比，无损检测法具有不破坏设备性能等优越的特征，但由于无损检测法还处在发展阶段，它在实际应用时所涉及到的范围还不够全面，因此在实际应用时应当与破坏检测法相结合，保障检测范围的全面性。
第二，应当合理选择检测时间，在对设备进行检测的过程当中应当综合设备的各方面性能，实际情况等对其进行检测时间分析。其次，应当根据设备的特质与情况选择恰当的无损检测方法，上文当中我们提到无损检测法当中较为常见的几种方法，每个方法所适用的情况都是不同的，因此应当选择恰当的检测方法。最后，在对设备进行检测时不能仅仅选择一种无损检测方法，应当选择几种检测方法相结合，只有这样才能够确保检测的真实性和检测效果。
2 压力容器的无损检测方法
2.1 利用磁粉检测
磁铁粉末吸附性很强，在压力容器结构中，将磁铁粉末撒在表面，磁铁部位的磁场就发生了变化，能明显地看到磁铁粉末聚集在一起。
通过观察这些痕迹，技术人员很容易就能判断容器内是否出现裂痕。
探测装置在光照下与常规材质不同，把握这一特异之处有利于进行检查。磁粉检测技术的应用有两种 : 第一种是在压力容器制作的过程当中对其进行相应的检测，分析其制作过程当中是否存在相应的问题，如焊接时是否严密，焊接质量是否合格以及压力容器内部的细小零件检测。总之在这一阶段对其进行相应的检测可以有效的提高压力容器的质量，确保其后续使用的安全性。第二种则是在压力容器被使用的过程当中对它进行检测，在压力容器当中通过运用磁粉检测的技术可以有效的判断容器当中是否出现裂痕等现象，便于及时采取相应的补救措施，避免造成严重后果。磁粉检测法具有一定的优点但同时也有一定的局限性，它的优点主要体现在它可以利用磁粉了解压力容器内部结构中存在的裂缝大小，位置等，通过分析相应数据可以有效的判断存在问题的性质。不仅如此，它的灵敏程度相对较高，即使是非常小的裂纹也可以检测出来，并且它的操作方法相对简单，对于相关人员的技术要求较低，因为它的优点特征使得其被广泛应用。
但是它只能适用于材质含有磁性的设备上，其他不具备磁性材质的设备不能检测。
2.2 射线检测
射线技术主要应用于检测压力容器当中的内部缺陷，它对于体积缺陷的检测非常灵敏。射线技术主要是依据物理性质得以实现的，它通过判断传递过程当中的阻力现象进而对设备进行相应的检测，如果设备当中存在问题那么检测结果就会出现异常。射线检测通过 x射线传递到容器当中时，它可以对容器内部所存在的裂痕进行相应的检测，如果容器内部出现裂痕就会出现折射变化，检测结果也会与正常的压力容器不同。根据以往的经验来对其进行分析，我们可以发现如果 X 感光胶片当中的黑色部分偏黑那极有可能这个我好喜欢就存在裂痕和损坏。我们可以依据胶片上的黑色程度对其进行相应的判断。
近年来，射线检测法得到了广泛的应用，其技术已经相对成熟，但也应当不断对其设备进行更新换代以增加检验成果的可信程度。
2.3 超声波检测
超声波检测主要是通过运用物理学当中的反射原理来对压力容器内壁是否具有裂痕来进行相应的判断，通过控制超声波的频率来对压力容器进行相应的检测，如果声波受损那么容器内部一定出现了相应的问题。通过超声波检测结果可以清晰显示出容器内壁是否具有相应的裂痕。超声波检测具有效率高费用低的特点，并且通过超声波对容器进行检测，可以有效地对容器当中的裂痕大小和位置进行定位，但是这种方法对于技术人员的技术素养有一定的要求，只有经验相对丰富的技术人员，才能够对超声波的检测结果进行相应的分析和判断。超声波检测方法主要适用于厚度相对较大的零件检测，正因为超声波检测的方式而相对繁琐以至于它存在着一定的局限性。
但是由于这种方法可以确定压力容器的裂痕大小及位置，便于相关人员对其进行整修，从一定程度上保证了压力容器的质量。
3 结束语
综上所述，我们对压力容器的无损检测方法进行了相应的分析，通过无损检测方法可以有效地对压力容器是否存在损坏进行相应的分析和判断。但是就无损检测方法而言，任何一种检测方法都不能都存在着自身的优缺点，在进行实际检测时，应当在遵循其检测原则的同时，运用多种检测方法，确保检测结果的精准性。只有这样，才能够真正的保障压力容器的安全。
参考文献：
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中国新技术新产品 ,2012(09).
［3］沈建萍 . 多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析 [J]. 化学工程与装备 ,2011(11).
个人简介：
第一作者：孙祥周，1982年9月，男，汉，河南省新乡市封丘县人，大专学历，研究方向：特种设备无损检测
第二作者，高正，1988 年 8 月，男，汉，山东省曹县仵楼乡袁窑行政村人，专科学历，研究方向：特种设备无损检测第三作者：刘旺，1988年9月，男，汉，甘肃省临夏县人，大专学历，研究方向：特种设备无损检测。
