摘. . 要：近年来，随着信息化技术的飞速发展，管理信息化已经成为企业管理走向现代化的重要标志。文章以河北钢铁集团矿业有限公司设备全生命周期管理信息平台开发为背景，阐述了金属矿山设备管理工作中存在的各种问题，结合设备管理信息化平台开发步骤对平台整体架构、平台主要建设内容网络架构、服务器部署，特别是平台中期建设管理做了详细介绍。
关键词：设备管理；信息化平台；系统架构；平台建设1 引言随着矿山生产规模的不断扩大及设备大型化、机械化、自动化程度的不断提高，维护设备费用占矿山生产成本的比例越来越高，作为企业管理重要组成部分的设备管理水平高低及是否能深挖设备潜力、合理使用设备、减少设备停机时间、延长设备使用寿命、减少设备维护费用已成为影响企业竞争力的重要因素。目前国内大型金属矿山设备管理方面的整体信息化程度较低，管理手段落后。基于此现状河钢矿业有限公司为了解决设备管理工作中的突出问题，结合公司的设备管理特点，开发了一套以信息化技术为基础的，以设备全生命周期管理为特征的设备管理信息化平台。该平台集系统管理、点检管理、检修管理、设备档案、物资管理等功能为一体，极大的方便了管理人员对现场设备的管理。通过此平台管理人员可随时查看现场设备资料及关键设备故障处理方法等，极大提高了现场管理效率。
2.实施背景
河钢集团矿业有限公司是河钢集团的全资子公司，作为国内大型冶金矿山企业，其所拥有的设备管理具备以下特点:一是管理范围广，生产矿山分布在承德、唐山、秦皇岛、邢台、赤峰等地，地理位置分散；二是设备种类多，涉及基建工程、强电设备、弱电设备、采矿设备、运输设备、碎选设备、信息系统、能源设备、特种设备等几乎所有设备领域；三是项目投资大，每年涉及的设备新增、设备改造、更新项目数量多，投资数亿；四是从业人员复杂，与设备相关的不仅有专业技术人员、岗位操作人员，还有数量庞大的外委施工队伍。同时由于以往矿山设备管理方面存在如下情况：
2.1 忽视对设备备件管理
备品备件管理是设备管理工作的重要组成部分，但在实际生产过程中却往往习惯于将设备管理的对象局限于现场运行设备，而对备品备件管理关注度不够，造成生产成本过高。
2.2 设备的维修费用高
河钢矿业设备固定资产总额在 51 亿元左右，每年设备维修费用高达数亿元，占设备原值的 11%左右，如果使设备管理水平达到目前发达国家水平，使年维修费用降至设备原值的4%-6%，每年则可节省 2.5 亿元左右。维修费用如此之高的主要原因还是设备运行的可靠性普遍偏低。
2.3 没有形成系统的综合评价体系
河钢矿业设备管理没有对应的 KPI 管理指标体系，因此无法运用量化来管理。若通过信息化系统报表体系，就可以及时发现设备管理过程中存在的问题，从而进一步加以完善和改进，同时更有利于设备管理激励与约束机制的制定和执行。
2.4 设备管理信息化程度较低
河钢矿业目前针对设备全生命周期管理业务没有配套信息化系统，设备前期的项目管理、设备中期管理、设备后期的报废调拨等业务仍然处于线下管理阶段。设备管理基本处于行政管理和经验管理阶段，缺乏有效的数据支撑，对设备的技术状态把控度不够，设备及其管理信息孤立的现象普遍存在，从而造成管理信息不能共享、也不能及时为管理者提供决策支持。
3 整个平台总体架构
整个平台总体架构分为主体架构、数据接口和报表体系三部分3.1 主体架构以备件管理、设备管理两条主线为纵轴，同时以设备全生命的前期、中期和后期三个主要阶段为横轴，构成设备全生命周期管理平台的主体架构。如下图 1 所示：
图 1 河钢矿业设备全生命周期管理平台主体架构3.2 数据接口数据接口主要包括设备全生命周期管理平台与 ERP 系统的数据接口和与集团设备管理云平台的数据接口。
3.2.1 与公司 ERP 的数据接口：实现设备编码和 ERP 中物料编码的对应关联，实现工单与 ERP 中的采购计划相关联，实现库存与 ERP 的出库单相关联，实现工单结算与 ERP 的财务记账相关联，实现设备处置与 ERP 中资产账务处理相关联。
3.2.2 与集团设备管理云平台的数据接口：实现与集团设备管理云平台互联互通，能够按照集团要求上传如球磨机可开动率、故障停机率、设备点检执行率等设备管理指标，供集团进行分析、评价。
3.3 报表体系
报表体系包括业务报表体系和设备专业管理 KPI 体系。
3.3.1 建立可支撑设备全生命周期管理的业务报表体系，实现设备专业管理相关数据的查询和分析。例如设备全费用的统计和分析，包括设备购置安装费、设备处置费用、设备检修费用，其中设备检修费用可按矿、车间、系列、单台套设备等多个维度来进行统计和分析。
3.3.2 搭建设备专业管理 KPI 体系，将相关指标进行量化，支撑专业管理与分析决策。
4.平台建设内容
4.1 网络架构
河钢矿业基于 IPSec VPN 技术已建立了 VPN 主干网络，融合加密、认证、密钥管理等技术，确保了公司总部和各下属单位的安全连接。各下属单位通过 IPSEC VPN 连接公司总部的设备管理服务器，整体网路架构如图 2 所示：
图 2 网络构架图4.2 服务器部署
建设集中统一的设备管理平台，将服务器集中部署在公司总部。利用虚拟服务器技术打造服务器集群，充分整合并有效利用现有的服务器资源，提高服务器资源使用效率，降低信息系统运行成本。
4.3 前期管理建设内容
4.3.1 系统功能
设备前期管理是指从设计方案、设备选型、设备采购，安装调试、验收投入使用的管理，包含设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备验收、设备移交等过程形成的文件进行归档。
4.3.2 建设方法
使用 VS.NET 平台，基于 SQL 2008 数据库，定制开发设备前期管理系统，实现数据批导入、检索查询、统计报表、资产调拨、权限管理、流程管理等功能，。开发数据接口逐步与设备中期管理的信息系统对接。
4.4 中期管理建设内容
设备中期管理平台是整个设备全生命周期管理平台的核心，同时也是设备全生命周期管理平台中最重要的建设内容。
通过对河钢矿业设备管理业务的调研与分析，形成“以设备为核心、以工作为主线、以岗位为轴心、以绩效为驱动”的设计思想。通过角色分工触发工作流，体现“全员参与”的核心理念。
4.4.1 设备中期管理信息系统功能规划
（1）理论依据
设备使用管理核心是以“四大标准”“点检定修”为理论依据，梳理点检、润滑、状态、检修等业务流程，通过工单进行串联实现标准化作业。设备全生命周期管理对计划、审批、采购、库存、修复报废进行全流程管控，减低库存及采购定额。
（2）系统整体功能
系统整体功能规划图如图 3 所示，系统设计界面如图 4 所示图 3 设备管理信息系统整体功能图图 4 设备管理信息系统界面图4.4.2 具体功能模块简要介绍（1）基础信息：基础信息管理子模块是整个设备管理信息系统的应用基础，通过建立设备基础台账数据，使设备的点检、状态、检修等信息的分类、检索、查询、统计等相关业务信息传递工作更加方便、高效、准确，并能实现设备基本资料与点检、状态管理、检修等子系统间的整合，形成设备档案。
（2）标准管理：标准管理子模块是对四大标准进行数字化管理，可为设备对标准进行查询、添加、修改、变更、删除等操作，支持在系统中进行批量修改、删除，也支持利用标准模板对标准内容进行导入与导出。同时可设置标准内容审核流程，对标准的变更进行有效的规范化管理。
（3）点检管理：点检管理子模块是设备管理系统的重要组成部分, 包含了点检计划的生成、点检工作的实施、点检实绩的统计、漏检统计、工时统计、数据的趋势分析等功能。点检模块依托点检标准，采用自动排程技术，设置点检基准时间后根据点检周期自动生成点检任务，可自动过滤国家法定节假日（可在系统管理里对基准日进行设置）。点检实施是通过将点检路线下载至点检仪，现场扫射频卡触发任务来实现。
（4）维护保养，维护保养子模块就是对设备给油脂标准进行维护管理，给油脂标准内容是进行设备给油脂工作的基础与依据，系统按照设备运行时间或者周期自动生成润滑工单，并结合设备运行情况对标准及周期进行优化。给油脂任务支持多条件查询、统计汇总。
（5）状态管理：状态管理子模块包含点检报警、隐患（缺陷）管理和故障管理等，将设备异常、故障、隐患、事故信息的录入、处理、整改等措施落实、持续改进纳入规范化、流程化管理，有利于设备管理人员及时、准确的掌控设备运行信息，分析设备的状态，从而具有针对性的开展设备点检、检修管理工作，同时能够减少设备故障时间，降低维修成本，确保设备稳定运行。
（6）检修管理：检修管理子模块包含了检修计划的制定、委托单生成、工程施工进度平衡、委托单实绩验收、检修计划实绩验收、检修实绩登录、履历管理等环节，从检修计划的制定及日常委托生成开始，到检修实绩验收终止。利用检修计划管理,可以平衡调整各厂的检修计划,从而使得物料、人工等资源得到合理的安排，确保设备状态稳定和设备维修费用的合理投入。
（7）物资管理：物资管理主要包括入库管理、出库管理、库存盘点和库存报表等。通过工单与生产物资进行关联，原则上没有工单不允许物料出库，库房备件不消耗不审批新的采购计划；对重点备件进行上下机管理，管控此类备件高储上限，并严控修复、报废、封存环节从而实现备件全生命周期管理。
目前河钢矿业计划提报、审批、验收、领用和合同管理在 SAP进行，需解决两个系统间的接口问题，实现数据交流，从而完全实现备件全生命周期管理。通过对生产物资全过程管控实现降低库存减少资金占用的目的，同时为采购定额制定提供决策依据。
4.5 后期管理建设内容
4.5.1 系统功能
设备后期管理主要包括设备封存管理和设备报废管理。设备封存应采取集中封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。设备报废管理是设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限，或者因发生设备事故导致其使用功能完全丧失后启动的对台账、资产、实物进行报废处理的管理措施。
4.5.2 建设方法
使用 VS.NET 平台，基于 SQL 2008 数据库，定制开发设备后期管理系统，建立设备封存、启用业务流程，通过权限配置明确部门职责，并生成统计报表，具备分类统计功能。建立报废设备台账，对报废过程文件进行上传存档，具备查询统计功能。完善设备报废、调拨、转让功能。开发数据接口与设备中期管理系统对接。
5.结语
以信息化平台为基础的设备全生命周期管理系统，通过建立设备基础台账的数据，使设备的点检、状态、检修等信息的分类、检索、查询、统计等业务信息传递工作更加方便、准确、高效，并实现设备基本资料与点检、状态管理、检修等子系统间的整合，形成设备履历。为提高矿业公司的设备管理水平提供了理想的工具和先进的载体，全面提高了企业的设备管理水平。
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