摘. . 要：在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术
引言
在现代机械设计制造领域当中，应当重视对于精密加工技术的应用和推广，提高生产全过程的工业化和现代化水平，强化对于自动化制造技术、超精密研磨加工技术、精密切削加工技术等新型精密化技术的使用和推广，注重对生产过程的精细化和智能化操控，减少对于工业生产资源的浪费，不断提高工业机械设计制造领域的生产现代化水平。
1 概念
机械设计制造工艺及精密加工技术指的是工业制造行业当中吸收了先进科学生产技术，并且能够被成熟地运用到机械加工领域当中取得实际的效果、贯通整个生产环节和生产流程的技术。机械设计制造工艺及精密加工技术是国家制造业综合技能的体现，也是竞争能力的表征，拥有合格的制造技术，能够不断地推动社会的发展和变革。虽然和西方发达国家相比，我国在机械制造技术和制造工艺领域还有一定的差距，但是目前为止已经基本建立了精密加工技术与机械制造工艺的工作体系。具体来分析，精密加工技术与机械制造工艺必须能够体现出时代的主流特征，例如环保、高效、快捷，让制造技术由基础向高级逐层过渡。之后，精密加工技术与机械制造工艺开始实现单元的创新，不断地迎合市场需求，促进我国机械加工和制造行业的持续发展。
2?现代化机械制造加工工艺的主要内容
2.1 电阻焊工艺
在我国，现在机械制造过程中，电阻焊焊接的应用优势相对较高，具有较高的生产效率，机械化程度能够进一步满足工艺要求，与此同时，应用该项技术不会有气体污染和噪声产生，对环境保护具有极其重要的作用。在具体应用电阻焊焊接时，主要是紧紧压住正负极之间的焊接物，然后通电处理焊接物，以此为基础，通过电流作用，能够使焊接物接触面上有电阻形成，进而产生热效应，加热熔化焊接物。
在焊接物融化之后，可以结合金属部件，进而实现电阻焊焊接的合理应用。最后，虽然该技术在我国现阶段已经实现了广泛的应用，但是在具体应用过程中，依旧存在维修难度大，支出成本高，检测技术先进性不足等问题，相关单位需要对其进行科学处理 ［1］ 。
2.2 螺柱机械焊接技术
螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。
螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。
2.3 埋弧机械焊接技术
埋弧机械焊接技术主要是采用电弧燃烧技术进行焊接操作工作。
由半自动与自动两种技术类型组成。在应用半自动式埋弧机械技术时，需要采用人工操作技术进行电弧移动、焊丝输送等加工工作，实际操作施工时间较长，还会消耗较大的人力，因此，逐渐被机械加工领域淘汰；自动式机械焊接技术具体是在应用过程中，通过小车设备移动电弧、输送焊丝，技术人员需要根据实际的焊接加工要求，科学控制焊接碱度进行操作，保证焊接技术的操作质量 ［2］ 。
2.4 气保护焊加工技术
第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。
3?精密加工技术
3.1 精密切削加工技术
精密切削加工技术是指使用特定的加工设备对工业制造材料进行切削和打磨，使待加工零件的各项参数都符合规定的标准，提高机械加工的精细程度，不断地提高机械零件的加工质量。精密切削加工技术能够不断地减少在工业零件加工的过程当中可能会出现的操作失误带来的零件损害问题。在切削加工的过程中，切削刀具的选择对机械零件最终加工的效果来说具有重要的影响，因此，必须在现代机械设计加工当中不断地提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，还需要不断地改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的抗震性能，关注在加工的过程中机床主轴的运转速度。
3.2 研磨加工技术
研磨技术通常被用于对产品表面的打磨和抛光，进而将产品的粗糙程度控制在规定要求。该技术的应用需要利用计算机对不同生产零件的粗糙程度进行控制，并采用分批生产的方式调节产品的打磨转数，保证产品生产的效率，减少投资成本，增加企业的经济利润。
超精密研磨加工技术通常被广泛应用在加工超精密器件中，例如：在加工集成电路超精密基板硅片过程中，由于传统集成电路抛光技术和研磨技术难以满足基板硅片加工的精密度要求，因此需要采用超精密研磨加工技术，并与集成电路原子级抛光研磨技术有效结合，从而有效提高基板硅片加工的精密度要求 ［3］ 。
3.3 微细加工技术
在工作人员对小型或者是微型工件进行加工处理过程中，最有效的措施就是微细加工技术，目前来看，在我国的电子或者是医疗器械等行业领域内，微细加工技术手段有着较为广泛的运用，从该种技术形式类型进行分析，主要涵盖传统与非传统精密加工两种模式，详细来讲，还可以包括化学加工、电火花技术以及等离子体加工等多种方式。在工作人员应用此种技术手段过程中，最关键的就是应该做到对小单位去除率进行全面的控制，促使所有的轴都能够借助微量运动达到效果，最好的状态还需要工作人员把控好微量移动，最佳范围是在几十个纳米范围内 ［4］ 。
结束语 :
机械设计与制造在我国工业领域的发展中发挥着至关重要的作用。随着经济全球化的不断深入，我国的机械制造工艺仍然在一定程度上与发达国家有着区别性的差异，这在一定程度上制约了我国工业领域的进一步发展。因此，现阶段，我们亟需实现信息技术、科学技术与机械制造技术的有效融合，开发与应用更多先进的机械设计制造工艺与精密加工技术，改进我国传统机械制造工艺的弊端和不足，从而促进我国经济的繁荣发展。
参考文献 :
［1］黄志远 . 机械设计制造工艺及精密加工技术分析 [J]. 化工管理.2019,(24).
［2］何思源 . 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 [J]. 南方农机 .2020,(4).
［3］苏秦 , 郭德斌 . 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 中国金属通报 .2020,(2).
［4］张明慧 , 李渊 . 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术 [J].
设备管理与维修 .2018,(20).
